全自動発酵タンクは高度に知能化、自動化された発酵設備であり、食品、製薬、環境保護、生物技術などの分野に広く応用されている。その主な機能は、微生物の培養と発酵プロセスのための閉鎖的で制御可能な環境を提供することである。発酵過程において、温度、湿度、pH値、溶存酸素などの多くのパラメータの正確な制御は発酵生成物の品質と生産量を確保する鍵であり、発酵タンクは現代化の自動制御システムを通じて、これらのパラメータのリアルタイム監視と調節を実現することができ、それによって発酵効率と生産安定性を大幅に高めた。

全自動発酵タンクの主要構成要素:
1.缶体:通常ステンレス鋼材料を用い、良好な耐食性と耐圧能力を有する。缶体の設計は衛生基準に適合し、洗浄と消毒に便利で、微生物汚染を防止しなければならない。
2.温度制御システム:温度制御器、加熱装置及び冷却システムを含む。温度制御器はセンサーを通じて発酵液の温度を監視し、加熱と冷却装置を自動的に調節し、温度が常に設定範囲に維持されることを確保する。
3.pH制御システム:pHセンサ、酸塩基添加装置などから構成される。リアルタイムでpH値を測定し、酸またはアルカリを自動的に添加することにより、溶液の酸アルカリ度を調整した。
4.溶存酸素制御システム:溶存酸素センサ、ガス供給システム及び気流制御装置を含む。このシステムはリアルタイムで溶存酸素濃度を監視し、ガスの供給量を自動的に調節し、微生物が十分な酸素を得ることができることを保証する。
5.攪拌システム:通常攪拌モータ、攪拌パドル、回転速度調整装置などから構成される。攪拌システムは培地の均一性と酸素の溶解を確保し、塊と沈殿を防止する役割を果たす。
6.自動供給と排出システム:自動供給ポンプ、センサと制御システムを含む。必要に応じて栄養成分やその他の物質を自動的に添加し、発酵過程の円滑な進行を確保することができる。同時に、排出システムは廃棄物や副産物を排出し、発酵環境を清潔に保つこともできる。
7.自動制御システム:これは「脳」であり、各センサーの信号を受信し、各パラメータを分析し、調整する責任がある。タッチスクリーン、コンピュータ、または遠隔制御によって発酵タンクを操作し、発酵中の各条件を設定し、調整することができます。
8.洗浄システム:発酵タンクの衛生と安全を保証するために、多くの自動洗浄システムが搭載されている。高圧蒸気、熱水または消毒液により、発酵タンク内のすべての配管、容器、攪拌装置を自動的に洗浄し、交差汚染を回避することができる。
全自動発酵タンクの利点:
1.高効率性:自動化制御システムを通じて、リアルタイムで発酵過程中の各パラメータを調節でき、人工操作の誤差を避け、発酵の効率と一致性を高めた。
2.生産量の向上:正確なパラメータ制御により、微生物に最適な成長環境を提供することができ、それによって製品の生産量と品質を高めることができる。
3.人件費の節約:自動化機能は人件費操作の需要を大幅に減少させ、人件費を減少させ、人為的要因による不安定性を減少させた。
4.インテリジェント化管理:先進的な制御システムを搭載し、遠隔監視と操作を行うことができ、管理とデータ分析を容易にする。
5.環境保護・省エネ:温度、気流などの条件を正確に調整でき、エネルギーの浪費と不要な排出を回避でき、現代の環境保護の要求に符合する。