実験室廃水処理システムは環境安全とコンプライアンス排出を保障する重任を担っており、その日常運行維持は水質モニタリング、設備メンテナンスと安全操作を中心に展開する必要があり、同時によく見られる故障に迅速に対応して汚染の拡散を避ける必要がある。次に、具体的な運行次元の要点と故障調査方案を示します。

一、日常運行メンテナンスの核心ポイント

水質動態モニタリング

毎日、入水/出水のpH値（6-9）、懸濁物（SS≦70 mg/L）及び重金属イオン濃度（例えば六価クロム≦0.05 mg/L）を記録し、携帯測定器或いは第三者実験室に送って再検査する。出水COD（化学的酸素要求量）が急激に増加する場合、生物化学プール溶存酸素（DO）が2 mg/L未満であるかどうかを検査し、曝気量を適時に調整する必要がある。

設備の定期メンテナンス

物理処理ユニット：毎週グリッドで遮蔽された固体廃棄物を整理し、毎月石英砂フィルタを逆洗浄する（圧力差≧0.05 MPaの場合は早めに洗浄する）。

生化学処理ユニット：四半期ごとに活性汚泥SV 30（汚泥沈降比）を測定し、値が15%未満であれば栄養源（尿素、リン酸二水素カリウム）を補充し、30%以上であれば排泥する必要がある。

消毒ユニット：紫外線ランプは半年ごとに交換し、オゾン発生器は毎月気源圧力の安定性を検査する。

安全操作規範

作業者は防毒マスク、耐酸・アルカリ手袋を着用し、高濃度廃水に直接接触することを厳禁する。システムの運転中は換気を維持し、メタンなどのガス体の蓄積を避ける。

二、一般的な故障の調査と処理

処理効率の低下

現象：出水COD/アンモニア窒素が基準値を超えた。

検査：エアレーションファンの故障による溶存酸素不足、または薬物添加ポンプの詰まりによる凝集剤の投入量不足を検査する。

処理：ファンを修復し、薬物添加管路を整理し、薬物添加量を再校正する。

パイプ詰まり

現象：ポンプ流量の低下またはシステム圧力の異常。

検査：バルブを閉じた後、配管を取り外し、沈殿物（硫酸カルシウムなど）や異物による詰まりがないかどうかを検査する。

処理：高圧水鉄砲で配管を洗浄するか、耐食性管材（PVDFなど）を交換する。

電気系統障害

現象：デバイスが起動できないか、頻繁にトリップしている。

検査：テスターを用いて電源電圧が安定しているかどうかを検査し、PLC制御キャビネットの配線が緩んでいるかどうかを検査する。

処理：配線端子を締め、老朽ケーブルを交換し、過負荷保護装置を設置する。

総括：実験室廃水処理システムの安定運行は「予防的メンテナンス+迅速応答メカニズム」に依存する。運行メンテナンス台帳を構築し、設備の運行パラメータと修理履歴を記録することを提案し、同時に定期的に操作員の訓練を組織し、故障の予審と処理能力を高め、廃水の基準達成排出率≧99%を確保する。