廃液処理システムは生産コンプライアンスを保障する重要な施設であり、その安定性と処理効率は環境保護の達成と運営コストに直接影響する。以下に、日常メンテナンスのポイント、一般的な故障と処理方法の両面からシステム的な指導を提供する。

一、日常メンテナンスの核心ポイント

設備の巡回検査と清掃

毎日検査：ポンプ、ファン、薬物添加ポンプなどの設備の運行に異音がなく、配管に漏れがなく、計器の表示データが正常（流量、pH値、液位など）であることを確認する。

毎週清潔：グリッド、フィルター及び膜モジュール表面に滞留した不純物を整理し、滞留を避ける、曝気槽に対して排泥操作を行い、汚泥の浮上を防止する。

毎月のメンテナンス：バルブスイッチの柔軟性を検査し、伝動部品を潤滑する、電気制御システムを除塵し、短絡を防止する。

重要パラメータの監視

水質指標：毎日入出水COD、アンモニア窒素、重金属含有量を測定し、処理効果の安定を確保する。

設備状態：モータの温度、振動周波数を記録し、基準を超えた時に直ちに停止して点検する。例えば、軸受温度が75℃を超えるとすぐに潤滑油を交換する必要があります。

薬剤在庫：定期的に凝集剤、消毒剤などの在庫を棚卸し、薬不足による処理中断を避ける。

安全対策

操作者は防護手袋、ゴーグル及び防毒マスクを着用し、腐食性廃液に接触したり有毒ガスを吸い込んだりしないようにしなければならない。

定期的に緊急バルブ、シャワー装置及び消防器材を検査し、緊急時に迅速に対応できることを確保する。

二、一般的な故障及び排除方法

処理効率の低下

原因：膜モジュールの汚染、曝気不足或いは薬剤の過剰投与。

処理：膜モジュールを化学洗浄（例えばクエン酸逆洗浄）する、ファン周波数を調整して曝気量を増加する、小試験により薬剤配合比を最適化する。

設備異常停止

原因：過負荷保護トリガ、電源障害、センサーの故障。

処理：モータ負荷を検査し、閉塞物を整理する、電源電圧の安定性をテストする、障害センサーをキャリブレーションまたは交換します。

汚泥の膨張又は流失

原因：給水負荷の突然変異、栄養剤の割合の不均衡または糸状菌の過繁殖。

処理：進水流量の変動を制御し、窒素、リン栄養剤を補充する、塩酸ナトリウムを投与して糸状菌を抑制する。

パイプ詰まり

原因：廃液中の懸濁物の沈殿またはスケール。

処理：高圧水鉄砲を用いてパイプを洗浄したり、希塩酸を通して無機塩スケールを溶解したり、格子の前に予備沈殿池を増設する。