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住所
北京市豊台区豊体時代ビルC棟
Zhonggong Tiandi Technology (Beijing) Co., Ltd
粉塵濃度検出器の設置と調整ガイド
日付：2025-12-23読み：0
ダスト濃度検出器工業場所の粉塵基準超過警報、防爆防塵の核心設備であり、設置位置の合理性と調整パラメータの正確性が直接モニタリング効果を決定する。以下はステップ化インストールプロセスとデバッグのポイントで、簡単で操作しやすい。
一、設置前の準備作業
1.設置条件の確認
2.工具と材料の準備
取付工具：ハンマードリル、ドライバー、スパナ、水平計、巻き尺
補助材料：膨張ボルト、ケーブルスリーブ、シーラント、絶縁テープ
二、コア設置手順（リスト化実行）
1.設置位置の選択（重要なステップ）
粉塵源の近くに設置：プローブは粉塵発生点（ベルト輸送口、破砕機排出口など）に正対し、粉塵源から1 ~ 3メートル、高さは粉塵拡散高さと平らである（一般的に地上から2 ~ 4メートル）。
無効区域を避ける：風口、壁角、設備の遮蔽所を避け、気流の乱れや粉塵の堆積ムラによる監視誤差を防止する。
多点配置の原則：大面積作業場は50 ~ 100平方メートル/個の密度で配置する、長距離ベルト廊下は50メートルおきに配置されている。
防爆エリアの要求：防爆型検出器は防爆設置方式を採用し、ケーブルは防爆電線管を通して敷設し、継ぎ手は防爆シール継ぎ手を使用する必要がある。
2.プローブ固定と配線
ブラケットの取り付け：膨張ボルトで取り付けブラケットを壁面または支柱に固定し、水平計で校正し、ブラケットの水平安定を確保する。
ホスト固定：プローブホストをブラケットに取り付け、固定ねじを締め、ホストハウジングの接地信頼性を保証する（接地抵抗≦4Ω）。
プローブの取り付け：
ダクト式プローブ：ダクト/煙道を挿入し、プローブはダクト内部の1/3 ~ 1/2管径に深く入り込み、気流方向に垂直で、ダクト開口部を密封して風漏れを防止する。
拡散式プローブ：監視区域に設置し、プローブは下を向いて（雨水、粉塵の直接進入を防止する）、障害物≧30 cmまでの距離。
ケーブル接続：
電源線：設備銘板によって対応電圧（一般的なDC 24 VまたはAC 220 V）に接続し、プラスマイナス/ゼロファイアラインを区別し、反焼失設備の接続を避ける。
信号線：遮蔽ケーブルで検出器と中間制御システム（例えばPLC、DCS）を接続し、遮蔽層のシングルエンド接地を行い、信号干渉を減少する。
3.設置後の点検
本体とプローブの接続がしっかりしているかどうか、ケーブルがしっかり固定されているかどうかを検査し、緩み、垂れ下がる現象がない。
ケーブルの開口部をシーリングテープで塞ぎ、粉塵、雨水が設備内部に入るのを防止する。
接地線の通りがよく、防爆部材に破損がないことを確認する。
三、デバッグ操作フロー
1.通電前点検
電源線電圧、信号線配線方式が正しいかどうかを再度確認します。
検査設備の外観に破損がなく、プローブフィルターの清掃に詰まりがない。
2.電源投入とパラメータ初期化
電源を投入し、検出器がPOSTし（LEDが点滅し、約3～5分）、セルフテストが完了したら待機状態になります。
プローブボタンまたは上位機ソフトウェアを通じてパラメータ設定インタフェースに入り、基礎パラメータを初期化する：
測定距離の設定：現場の粉塵タイプに基づいて設定する（例えば、煤塵測定距離0 ~ 1000 mg/m³、金属粉塵0 ~ 500 mg/m³）。
単位切替：必要に応じてmg/m³、ppmなどの単位を選択する。
アドレス設定：複数のプローブがネットワークを構成する場合、競合を回避するために異なるデバイスアドレスを設定します。
3.キャリブレーション動作（モニタリング精度の確保）
ゼロ点キャリブレーション：プローブを清浄空気中に置き、キャリブレーションインタフェースに入り、「ゼロ点キャリブレーション」を実行し、キャリブレーションが完了するのを待つ（スクリーンにゼロ点が安定して表示される）。
定点較正：
標準粉塵較正器を用いて、既知濃度の粉塵ガスをプローブ検出領域に通す。
プローブに標準濃度値を入力し、「スケールポイントキャリブレーション」を実行し、キャリブレーションパラメータを保存します。
校正後に2 ~ 3回テストを繰り返し、表示誤差≦±5%（国家基準の要求に合致する）を確保する。
4.アラーム閾値設定
現場安全基準に基づいて2レベル警報閾値を設定する：
警報閾値：警報閾値の80%（例えば警報値100 mg/m³、警報値80 mg/m³）に設定し、事前に除塵を注意する。
警報閾値：国家基準（例えば作業場煤塵の最高許容濃度4 mg/m³）を参考し、現場の実際の設定と結合する。
警報連動動作：例えば基準を超えた時に音響光警報器を起動し、除塵設備を起動し、発塵設備を停止するなど。
5.データ検証と連動試験
現場で微小に粉塵を撹乱し、検出器の数値変化が敏感であるかどうかを観察し、実際の粉塵濃度の傾向と一致した。
基準値を超えたシーンをシミュレーションし、音響光学警報がトリガされ、連動装置が正常に応答するかどうかをテストする。
中制御システムが検出器の濃度データと警報信号をリアルタイムで受信できるかどうかを検査する。
四、取り付け調整の注意事項
設置と調整者は証明書を持って職務に就かなければならず、爆発防止区域の操作は動火作業規範を守らなければならず、帯電して蓋を開けることは厳禁である。
プローブフィルターは定期的に清掃し（設置後の最初の清掃周期は1週間）、粉塵の詰まりがサンプリングに影響することを防止する必要がある。
校正には同じタイプの標準粉塵を使用する必要があり、異なる粉塵の散乱特性が異なり、タイプ間の校正による誤差を避ける。
デバッグが完了したら、インストールデバッグ記録に記入し、校正データを残し、記録して調べる。