3 D大理石プラットフォームは主に高精度3 D印刷と精密測定に用いられる。その高い平面度と安定性は印刷過程の正確さを確保することができ、同時に測定基準面として工作機械検査、設備設置精度検査などの分野に応用される。
コア機能
鄒3 D印刷支持鄒：高い平面度と安定性を通じて印刷精度を向上させ、負荷衝撃を受けて変形せず、印刷物の品質を保障する。
精密測定基準：機械加工における寸法精度測定、工作機械の不直線度/不平坦度検査、及び計器計器の校正に用いる。
3 D大理石プラットフォーム用検査平板検査平面度は平板作業面を理想平面とし、この理想平面を用いて測定された実際表面と比較し、面からその誤差の大きさを決定する。一般的な方法は次の通りです。
1、塗色法：塗色法の検査平面度は検査平板を理想平面とし、その平面に赤丹粉を塗布する。その後、被測定面を貼り合わせ、往復対研後に被測定面を取り外し、被測定面に付着した赤丹粉の分布を観察し、（25×25）mm着色点数を用いて被測定面平面度の合格性を判断した。
検査する時、選択した検査平板自身の平面度誤差値は、側面に要求された平面度誤差の3 ~ 5倍より高くなければならない。そうしないと、検査結果は信頼できない。
塗色法の利点は簡単で、操作しやすいことです。欠点は、被測定面平面の合否を判断することしかできず、具体的な数値を測定することができないことである。
2、表打ち法：表打ち法は被測定ワークと指示表を基準平板上に置く、すなわち基準平板を理想平面とする。測定時、指示表はその基準平板に密着して点または数本の直線的に移動し、被測定面の平面度誤差値を測定することができる。
使用上の考慮事項
環境制御：直射日光と激しい温度変化を避け、恒温環境（温度変動≦1℃/h）を提案する。
清掃メンテナンス：定期的に無塵布で拭き、腐食性洗浄剤の使用を避ける、運搬には専門の揚重設備が必要で、衝突を防止する。
精度測定：半年ごとにレーザー干渉計或いは電子水準器で平面度を測定し、長期安定性を確保する。