にじゅうガラスはんのうがま実験室と中間試験段階の核心設備であり、核心は高ホウ素シリコンガラス二重釜体であり、中間層を熱伝導媒体に通して正確な温度制御を実現し、常圧/負圧の下で攪拌、還流、蒸留、濃縮などの多種の操作を行うことができる。

　　にじゅうガラスはんのうがまの操作上の注意事項：

設備検査：使用前に反応釜の釜体ガラスにひび、傷などの微細な破損があるかどうかをよく調べ、本体フレームが安定しているかどうかを検査し、攪拌棒、温度制御プローブ、真空インターフェースなどの部品の取り付けが正しく、緩みがないことを確認する必要がある。

清掃設備：清潔な柔らかい布で適量の中性洗浄剤をつけて反応釜内部と攪拌棒を拭き、ほこりと不純物を除去する。その後、水で何度も洗い流し、洗剤が残っていないことを確認した。洗い流した後に釜蓋を開けて自然乾燥するか、きれいな柔らかい布で乾かして、設備の乾燥を維持します。

材料準備：実験または生産に必要な材料の化学的性質を明確にし、反応釜の材質との互換性を確保する。反応釜の容積に厳格に従って材料量を合理的な範囲内に制御し、反応過程で材料があふれないようにする。

取り付けと接続：撹拌棒を撹拌軸に正確に取り付け、垂直に中央になるようにします。温度制御システム、真空システムと循環液管路を接続し、インタフェースが緊密に液漏れ、ガス漏れ現象がないことを確保する。

起動設備：まず攪拌システムを起動し、回転速度を低速に調整し、攪拌棒の運転が安定しているか、異常騒音がないかを観察する。運転が正常であれば、反応需要に応じて徐々に回転数を上げていく。その後、二層ガラス中間層を介して恒温の熱溶液または冷却液を注入し、温度制御システムの設定に必要な反応温度の調整を開始した。

反応過程の監視：反応釜内の材料状態を持続的に観察し、温度、攪拌速度などのパラメータ変化に注意する。温度変動が大きく、攪拌異常が発見された場合、またはその他の不測の事態が発生した場合、直ちに設備の調査原因を一時停止する。

終了操作：反応完了後、まず加熱または冷凍システムを閉じて温度制御を停止する、攪拌速度を低くして攪拌システムを閉鎖する、釜内の温度が安全範囲に下がった後に材料を放出する、固体材料の場合はフランジ開口部を慎重に取り外して、材料がすべて排出されるようにしてください。

安全規範：設備の運行中に直接手で釜体ガラスに触れて火傷や低温凍傷を防止することを厳禁する、強い腐食性、強い酸化性の洗浄剤を使用して設備を洗浄してガラスと金属部品の損傷を防止することを避ける、設備が長時間使用されない場合は、電源をきれいに切って乾燥したまま保管する、定期的に設備のメンテナンスを行い、各部品の接続がしっかりしているかどうかを確認し、摩耗部品を適時に交換する。