前準備

設備と消耗品の検査：電源を入れた後、ディスプレイ、ボタン、電源が正常であることを確認し、電池に電力を供給する設備は十分な電力量を保証する必要がある。ワークに基づいてプローブを選択し、直線プローブは内部欠陥の測定に適し、斜めプローブは溶接ビードの検出に適し、同時にプローブウエハに亀裂がなく、ケーブルに破損がないことを検査する。専用結合剤などの消耗品を用意し、結合剤に不純物がないことを確保して音波伝導を保障する。

ワークと環境準備：サンドペーパー、アルコールなどでワーク検出領域を整理し、油汚れ、さびなどを除去し、表面が平らになるまで磨き、結合効果に影響を与えないようにする。溶接検出は溶接と両側の熱影響領域をカバーする必要があるなど、検査範囲をマークします。検査環境は乾燥換気し、強い光直射と強い電磁干渉を避け、温度は計器の適応範囲（一般的に-10℃-50℃）に制御しなければならない。

けいきこうせい

基礎パラメータのプリセット：パラメータインタフェースに入り、プローブ周波数、ウェハサイズなどのパラメータを入力し、斜プローブは屈折角、先端距離を補充する必要がある、ワークの厚さ、材質の音速、例えば鋼の音速約5900 m/sを入力しても、直接計器プリセットライブラリで対応する材質を選択することができます。

ゼロ点較正：プローブを結合剤を塗布した後、CSK-I Aなどの標準試料の平面を貼り合わせ、範囲つまみを調整して始波と底波を画面有効領域に表示させる。プローブアライメント試験ブロックの既知の厚さ位置を移動し、ゼロ点ノブを調整して底波ピークを対応目盛にアライメントさせ、ゼロ点の安定を2 ~ 3回繰り返して確保し、プローブ遅延がアライメントに与える影響を除去する。

感度キャリブレーション：ワークに適合する標準試験ブロックの人工欠陥位置を選択し、欠陥反射波を見つけた後、ゲインつまみを調整して波がスクリーンフルスケールの80%に達するようにし、この時のゲイン値を基準感度として記録し、所定の大きさの欠陥を検出できるように保障する。

正式検査

スキャン操作：検査領域に薄い結合剤を均一に塗布し、ハンドヘルドプローブは100 mm/sを超えない速度でスムーズにスキャンする。溶接ビードなどの部位は鋸歯状、交差掃引検査などの方式を採用することができ、しかも隣接掃引検査の重複率≧10%で、検査漏れを回避する。スキャン時にプローブは均一な圧力を維持し、鼓動による偽信号の発生を防止する。

信号観測と記録：欠陥がない場合、画面は主に始波と底波を表示する。追加の異常波が発生した場合は、プローブを微調整して信号が安定しているかどうかを確認する必要があります。安定した異常波推定率は欠陥信号であり、その際にその位置、波の高さ、深さなどの情報を記録し、ワークに欠陥位置をマークペンで表示することもできる。また、亀裂の多さが鋭利な高振幅エコーに対応し、気孔エコーのピークが丸く鈍いなど、波形特徴によって欠陥タイプを初歩的に判断することができる。

仕上げ作業

データ処理：測定データと欠陥波形を計器或いは外部Uディスクに保存し、資質を備えた人員がデータを分析し、欠陥が基準に合致するかどうかを判断し、必要な時に他の非破壊検査方法と結合して検証することができる。その後、レポートを作成し、ワーク情報、検出パラメータ、欠陥の詳細などを明記します。

設備のメンテナンス：軟布で器具とプローブを拭き、残留結合剤を除去し、プローブウエハに触れないように注意する。機器、プローブなどを乾燥通風所に保管し、直射日光と衝突を避ける。

また、異なるブランドモデルの探傷器の操作詳細には違いがある可能性があり、操作前に対応する機器の説明書と合わせてステップを細分化する必要がある。