多機能単層ガラス反応釜減圧蒸留、溶媒回収または低温反応によく用いられるが、ユーザーは「高真空が抽出できない」または「真空度が急速に低下した」とフィードバックすることが多い。このような問題の多くは、シールの故障、システムの漏洩、または操作の不適切さに起因し、以下はシステムの調査と解決策である。
一、密封システム検査
研磨口の継ぎ手が緩んだり汚染されたりしている:標準的なテーパ研磨口(例えば24/29)が真空グリースや残留結晶物を塗布していないと、微漏洩を引き起こす。分解後アセトンで洗浄し、少量の高真空シリコーングリースを均一に塗布して再組み立てなければならない。
PTFEシールリングの老化:釜蓋、バルブまたは温度計スリーブのシールリングは長期的に熱を受けると硬化して割れ、6ヶ月ごとに交換することを提案する、
攪拌軸機械密封摩耗:単層釜は充填材密封または簡易機械密封を採用することが多く、負圧下で空気が漏れやすい。キャッピングナットを適度に締め付けるか(締め付けすぎて挟まないように)、両端面メカニカルシールアセンブリに交換してみてください。
二、真空システムと管路問題
真空ポンプの性能が不足している:使用したダイヤフラムポンプまたはロータポンプの限界真空が需要(例えばエタノール蒸留に≦10 mbar必要)に適合しているかどうかを確認する、ポンプ油が乳化しているか、フィルターが詰まっているかどうかを検査する、
管路漏れ:耳洗浄ボールを用いてシステム内に少量の窒素ガスを充填し、さらに洗浄液を各ポートに散布し、泡が出ているかどうかを観察する、真空時計の継ぎ手、緩衝瓶の接続箇所を重点的に検査する、
コールドトラップは使用不可:低沸点溶媒を蒸留すると、コールドトラップを使用しないと溶媒蒸気がポンプ本体に入り、真空を破壊し、ポンプ油を腐食する。

三、操作とメンテナンスの提案
真空引きの前に凝縮水を開き、蒸気が逃げないようにする。
ゆっくりと真空弁を開き、圧力急変による液体の暴沸が管路に流れ込むのを防止する、
毎回使用後に釜体と界面を洗浄し、塩類やポリマーの堆積による密封面の平坦さを避ける。
システムによる密封、管路と真空源の3つの段階の調査により、ほとんどの真空度不足問題はすべて効果的に解決でき、単層ガラス反応釜の効率的で安定した運行を確保する。