だいすんぽうじどうりゅう延コータ加熱温度は100℃に達することができ、真空吸着を用いて基板を固定し、塗布中に基板にしわが寄らないようにし、塗布をよりスムーズにする。自動流延塗布機には精密な変調可能膜器が備えられており、移動プッシュロッドは一定の速度でその等速移動を推進し、それによってスラリー塗布基材上の均一性を達成する。
加熱真空床：
加熱真空床はアルミニウム合金製で、微細孔を持つ
真空チャック寸法：600 mm（長さ）×300 mm（幅）×22 mm（高さ）
加熱素子は真空ベッドに内蔵されており、100ºC*の大きな値まで均一に加熱することができる
精密デジタル温度制御器、精度は+/-1℃
スクレーパ：
幅250 mmのマイクロメータ調整可能な塗膜器を含み、厚さは0.01 mm-5 mmの間で調整可能
スクレーパを押して一定速度のコーティングを確保するための横方向推進器を含む
注意：薄いフィルムは10ミクロン以上に達することができる
操作手順：
準備作業
検査設備：塗布ローラー、紙送りローラー、真空吸着システムなどの部品に損傷がなく、電気配線が正常であることを確認する。
パラメータ設定：材料特性に応じて塗布速度（例えば高粘度材料推奨1-5 cm/s）、厚さ（スクレーパまたはワイヤロッド仕様により制御）及び温度（例えば溶融温度250℃±50℃）‑を調整する。
下地処理：基材（例えばプラスチックフィルム）の表面が清潔で、平らで、サイズがテーブルに合うことを確保する。
塗布操作：
起動設備：真空吸着固定基材を開き、設定温度（例えば120℃）‑まで予熱する。
塗布実行：
手動モード：均一速度で塗布ローラを押し、速度変動による不均一化を避ける。
自動モード：無段変速モータにより塗布速度を制御し、定電圧を維持する。
厚さ監視：コーティングの均一性をリアルタイムで観察し、ドクターブレード圧力またはワイヤロッドの規格を調整する。
後処理：
硬化/乾燥：UV硬化材料を使用する場合、紫外光源をオンにして重合を加速する。
清潔メンテナンス：残留塗料を適時に整理し、潤滑システム及び伝動部品を検査する。