CHINO千野KP 1030 C 000-G 0 Aインテリジェントプログラム温度コントローラ詳細

一、製品の位置づけと基本仕様

KP 1030 C 000-G 0 Aは、千野電気株式会社（CHINO）が発売した高性能インテリジェントプログラム温度コントローラで、KP 1000シリーズに属している。96×96 mm標準パネルサイズのコントローラとして、高精度測定（±0.1%）、高速応答（0.1秒制御周期）と強力なプログラミング機能（最大19段プログラム）を一体化しており、特に正確な温度制御と複雑なプログラムの昇温/降温を必要とする工業応用シーンに適している。

コア仕様パラメータ：

｜パラメータ項目｜規格値｜説明｜

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｜外形寸法｜96（W）×96（H）×127（D）mm｜標準96×96 mmパネル取付｜

｜穴開き寸法｜92×92 mm｜埋め込み取付｜

｜重量｜約450 g｜軽量化設計｜

｜測定精度｜±0.1%FS±1位｜高精度測定｜

｜制御周期｜約0.1秒｜高速応答、精密制御に適している｜

｜表示｜5ビットLED（測定値／設定値）｜1000℃以上、最小目盛0.1℃｜直接表示可能

｜電源｜100-240 V AC/50-60 Hz｜フルボール汎用電源｜

｜消費電力｜100 V時≦10 VA、240 V時≦15 VA｜低消費電力設計｜

｜環境温度｜-10～50℃、湿度10～90%RH（結露なし）｜工業環境への適応｜

｜防護レベル｜パネルIP 65（防塵防水）｜劣悪な工業環境に適合｜

｜認証｜CE、UL、c-UL、RoHS｜国際安全基準に適合｜

二、型番解析と製品特徴

1.型番の意味：

-KP：プログラムレギュレータシリーズ

-10：1000シリーズ（19セグメントプログラム）

-30：出力タイプ（電流出力タイプ）

-C 000：基本仕様

--G 0 A：特殊機能コード（電流出力標準タイプ）

2.コア機能の特徴：

（1）全エネルギー信号入力

-13種類の熱電対（B、R、S、K、E、J、Tなど）をサポートする

-2種類の熱抵抗に対応（Pt 100、JPt 100）

-複数の直流電圧/電流信号（±10 mV～±10 V、0 ~ 20 mA、4 ~ 20 mA）に対応

-コールドエンド自動補償（精度±0.5℃～±1.0℃）

（2）デュアルモードPIDインテリジェント制御

-制御対象特性に応じて選択できる位置型と速度型の2種類のPIDアルゴリズムを搭載

-手動/自動摂動なし切り替えをサポートし、制御連続性を確保

−耐積分飽和（A.R.W.）機能を備え、大偏差時のオーバーシュート制御を防止する

-PIDパラメータの適応調整、制御効果の最適化

（3）強力なプログラム制御能力

-目標温度、昇温/降温速度、保持時間を設定できる最大19段のプログラム

-プログラム実行モードは柔軟：単一サイクル、連続サイクル、ジャンプ実行

-外部信号トリガプログラムの起動と停止とセグメント選択をサポートし、システム統合を容易にする

-異なるプロセスをワンクリックで切り替える複数のプログラムを格納可能

（4）警報と保護機能の完備

-4点独立アラーム（上限、上限、下限、下限）

-絶対-ペア-値アラームと偏差アラームの2つのモードをサポート

-アラーム出力：2点標準リレー出力（最大250 V/3 A）、オプションで7点まで増加

-センサ断線検出と超温保護機能を備え、システムの安全を確保する

（5）柔軟な通信とデータ伝送

-RS-232 C通信インタフェースを標準装備、オプションRS-485/422 A（モデル接尾辞-CR/CS/CA）

-CHINO専用プロトコルとMODBUS RTUプロトコルをサポートする

-通信速度オプション：2400/4800/9600/19200/38400 bps

-リモート監視とデータ記録を実現するためにPC、PLC、またはタッチスクリーンに接続可能

三、動作原理と制御メカニズム

1.測定制御フロー：

```

センサ信号→信号調整（増幅／フィルタ）→A／D変換（24ビット高精度）→CPU処理→PID演算→出力制御信号

```

2.プログラム制御ロジック：

コントローラはプリセットセグメントの順に実行され、各セグメントが完了すると自動的に次のフェーズに進みます。運転中にリアルタイムで測定値（PV）と設定値（SV）を比較し、PIDアルゴリズムを通じて出力量（MV）を計算し、外部アクチュエータ（例えば固体リレー、サイリスタ）を制御して加熱・冷却設備を調節し、温度が正確に設定曲線を追跡することを確保する。

四、応用シーン分析

KP 1030 C 000-G 0 Aは特に以下の工業応用に適している：

1.熱処理業界

-金属焼鈍、焼入れ、焼戻しなどの精密な温度制御

−ガラス製品の精密焼鈍及び鋼化

−セラミック焼結炉の多段昇温制御

2.半導体と電子の製造

-ウエハベーキング、エピタキシャル成長、拡散プロセス

-PCBボード溶接、硬化

-電子部品のエージング試験（温度サイクル）

3.化学工業と製薬

-反応釜精密温度制御（±0.1℃）

-医薬中間体合成

-GMP認証装置の温度記録と制御

4.実験室と研究開発

-材料性能試験（温度-応力関係）

-化学反応動力学の研究

-精密環境シミュレーション（恒温恒湿）

5.その他の高精度温度制御シーン

-食品のベーキング/滅菌装置

-プラスチック押出成形

-印刷業界乾燥システム

五、同類製品との比較優位

｜利点項目｜KP 1030 C 000-G 0 A｜一般的な温度制御器｜説明｜

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｜制御精度｜±0.1%FS｜一般±0.5%FS｜高精度適合精密プロセス｜

｜プログラム能力｜19セグメントプログラマブル｜一般4～8セグメント｜複雑プロセス一次プログラミング完了｜

｜応答速度｜0.1秒制御周期｜一般的には0.5～1秒｜温度変動を急速に抑制｜

｜入力互換性｜13種類の熱電対＋2種類の熱抵抗＋電圧／電流｜有限入力タイプ｜1機で多用し、スペアの種類を減らす｜

｜通信機能｜標準装備RS-232 C、オプションRS-485/422 A｜多くはオプションまたはなし｜システム統合を容易にし、工場自動化を実現する｜

｜信頼性｜IP 65保護＋多種保護｜一般IP 54｜劣悪な工業環境に適応し、故障を減らす｜

六、操作とパラメータ設定ガイド

1.基本操作フロー：

インストール：

-パネル開口92×92 mm、前面から挿入、後部固定

-センサ、電源、制御出力を接続する

-接地による安全性と耐干渉性の確保

パラメータ設定：

```

電源を入れる→SETキーを押してメニューに入る→パラメータグループを選択（タイプ/レンジ/アラーム/制御パラメータ/プログラムを入力）→

パラメータを設定→確認キーを押して保存→測定モードに戻る

```

2.プログラム設定のポイント：

セグメント設定：

-プログラム番号の選択（1-複数グループ）

-セグメント数の設定（1～19）

-各設定：目標温度、傾き（℃/分）、保持時間（分）

-プログラムループ回数と終了動作を設定できます

3.日常メンテナンス提案：

-接続線が緩んでいないか定期的にチェックし、接触が良好であることを確認する

-パネルと通気口を清掃し、塵埃が放熱に影響しないようにする

-予期せぬ変更を防ぐために四半期ごとにパラメータ設定をチェック

-長期停止時に電源を切り、乾燥環境に保管する

七、選択購入と関連提案

購入に関する考慮事項：

1.測定温度範囲と精度要求を確認し、型選択が適切であることを確保する

2.アクチュエータタイプに応じた出力方式の選択（電流出力は制御可能なシリコン/固体リレー制御に適している）

3.通信ニーズを考慮する（RS-232 Cを標準装備し、必要に応じてマルチデバイスネットワークオプションRS-485）

4.アラーム点数の需要（標準2点、特殊な場合は拡張型を選択）

推奨部品：

-通信ケーブル：RS-232 C/RS-485専用ケーブル

-温度制御ソフトウェア：CHINO専用監視ソフトウェアまたはMODBUS対応汎用ソフトウェア

-予備ヒューズとリレー出力モジュール

-センサ：測定温度範囲に応じて適切な熱電対または熱抵抗を選択する

八、まとめ

CHINO千野KP 1030 C 000-G 0 Aコントローラはその高精度（±0.1%）、高速応答（0.1秒）と強大なプログラム制御（19段）能力で、工業温度制御分野の理想的な選択となり、特に正確な温度制御と複雑なプロセス曲線を必要とする応用シーンに適している。通常のコントローラと比べて、より正確な温度制御を提供するだけでなく、より柔軟なシステム統合能力とより高い信頼性を備え、製品の品質と生産性を効果的に向上させることができます。