前編では、RKのKPPグラビアを用いてインキサンプラFLX 100フレキシブル版インキとの試作機被覆力/層厚と鮮明度/速度サンプル段階で安定したウィンドウを飛び出した。

しかし、サンプルが「目の縁」を過ぎるとまだ十分ではなく、データの裏書がさらに必要である：色と光沢が視覚の一致性を決めるベースライン、耐摩耗性とワイピングは輸送、スタック、スキャンコードの可読性に関係している。この閉ループは、ちょうどコニカミノルタCM-26dG型とサザーランド 2000各自の職務を遂行する。

サンプリング時に、色の「差が多くない」は「基準達成」に等しくありません。コニカミノルタCM-26 dG携帯型d/8°積分球分光測色計であり、60°光沢センサを内蔵している、1回の操作で同時に与えることができます色差（ΔE）と光沢（GU）「一致しているかどうか」を2組のデータで明らかにし、特にフィルム、コーティング、紙などの外観に厳しい印刷と包装シーンに適している。

実験によると、CM-26 dGは色と光沢の測定を同じプラットフォーム上に行い、単回の色の測定は約0.7 s（SCIまたはSCE）、色+光沢は約1 sで、バッチサンプルの検査効率を著しく向上させた、また、60°光沢センサーはISOの幾何学的要求に符合し、色データは外観データと「同点同期」し、「2台の計器に分けて2回測定する」より再現可能である。

具体的には、プロセス、サンプリングが完了したら、同一照明/観察条件（例えばD 65/10°）+同じ測定ジオメトリ（SCI/SCE）内部判定口径を確立する：

・ΔE色収差が「顧客受容帯」に入るかどうかを判断するために使用される、

・光沢（GU）コーティングの鏡面感と視覚的明暗の違いを反映し、「明るく見える/かすれている」という主観的な違いを説明することができる。

CM-26 dGのデザインはこれを二つのことを一度にやりとげる人と設備の切り替え誤差を減らし、「次回も同じ結論を再現できる」ことを保証する。

視覚的一致性をクリアした後、「第2の目」は耐久性を見なければならない。物流運搬、積層摩擦、棚スキャンは、表面のインク層とコーティングを拡大して現れる。

サザーランド 2000インキ耐摩擦試験機の意味は：定荷重、規定往復回数と選択可能な乾湿条件を用いて、現実世界で最も一般的な「摩擦損傷」を再現可能な実験動作にすることにある。

ASTM D 5264はSutherland設備を根拠として制定された標準実践方法であり、ラベル、カラーボックス、段ボールなどの印刷物の擦傷/色落ち/ぼかし評価に適用される、TAPPI T 830も同様の考え方を用いて印刷面の乾式/湿式摩擦抵抗性と表面強度を評価し、業界ではインク/コーティングの耐摩耗の入線または出荷判定としてよく用いられている。

設備面から見ると、Sutherland 2000はモータ駆動、ウェイト付き、固定アークで往復する耐摩耗試験機であり、ドライ摩耗、ウェット摩耗、転移汚染などの異なるシーンで動作することができる、標準化されたガスケット/受容体紙とカウンタを配合し、試験過程は簡単で、直観的で、遡及可能である。このような試験は特に「バーコードが磨かれる」、「積み重ねると底が出る」、「輸送後にこすり合う」ことに適している.......の争議は、証明書のある比較可能なデータまたは等級評定に変換される。

実技上、前期RK凹版とフレキシブルプレートのサンプリング結果を受けて、確定した機種、網紋ローラーと速度/乾燥設定を提案し、今期のデータ閉ループにアクセスする：

1. 先色後磨：まずCM-26 dGを用いてサンプルのキーポイントで同位測定を行い、ΔE/光沢一致性を確認する

2. 耐摩耗テスト：製品の実際の流通リスクに応じて、乾/湿摩と往復回数を選択し、必要に応じてバーコード可読性の再検査を行う

3. 記録と再測定：臨界バッチサンプルに対して、翌日にもう一度色差/光沢を測定し、接着/還流による外観ドリフトがあるかどうかを観察する

4. 結論：「主観的に美しい」を「ΔE数値」、「GU区間」、「耐摩耗レベル」に翻訳し、放行言語にする

当カラー/光沢の一貫性とたいまもうひょうじゅん同じ枠が現れると、見本はきれいな写真ではなく、安心して放すことができる結論になります。

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もしあなたが大型商品の色の変動、バーコードの擦り傷、金属感の不安定などの問題を処理しているならば、私たちに連絡するか、サンプルを湛臨機器に持ってきてください。

CM-26 dGの色/光沢測定とSutherland 2000の耐摩耗デモを手配し、見た目の良いサンプルを、「はっきり書く、量が正確、はっきり言う」の結論～