一、セメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定化中の粗粒材料の振動圧密試験片作製工程の概要

高等級道路建設の絶えずの発展に伴い、交通量はますます大きくなり、高等級アスファルト路面の技術レベルに対する要求は絶えず高まり、アスファルト路面の設計に対する要求もさらに厳しくなり、施工設備設備に対する要求もますます高くなり、従来の打実儀方法に基づいて乾燥密度を求める試験方法に求められたデータと道路施工振動転圧の実際の状況には一定の差がある。当社は関連科学研究大学と共同で次世代振動圧密成形機を開発し、この計器は振動圧路機の施工状況を模擬し、振動法で求めた大乾燥密度と含水量の関係、この設備は電気機械一体化の制御方法を採用し、信頼性が良く、操作が簡単である。

二、セメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定化中の粗粒材料の振動圧密試験片作製工程の適用範囲

本方法はセメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定中の粗粒材料の振動圧密試験に適用し、これらの材料の振動圧密条件下での水分率と乾燥密度を確定する。

試験塊の公称粒子径値は37.5 mm以内に制御した。

三、セメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定化中の粗粒材料の振動圧密試験片作製工程技術パラメータ

電圧：380 V

1、振動電機の出力：3 KW

2、昇降モーターの出力：0.75 KW

3、加振力：6800 ~ 6900 N面圧力約0.1 MPA

4、振動周波数：28 ~ 30 HZ（調整可能）

5、乗車系統重量4.5 KG/個×3降車系統重量5.5 KG/個×6

6、鋼型内径152 mm高さ170 mm肉厚10 mm

7、鋼型カラー内径152 mm高さ50 mm肉厚10 mm

8、筒内パッド直径151 mm厚さ20 mm

四、セメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定化中の粗粒材料の振動圧密試験片の作製工程の設置説明

1、設備台座の寸法に従ってしっかりした基礎を作る。

2、ホストと制御電源を接続する。

3、電源起動キーを押し、上昇キーまたは下降キーを押してモータの方向が正しいかどうかを観察し、反対なら電源相数を入れ換えればよい。

4、振動電機は時計回りに回転する。

五、計器設備

1、振動圧密成形機：静圧、加振力と周波数は調整可能（振動法による圧密基準の決定に用いた設備と同じ）。

2、円筒体試験片金型

鋼型、鋼型カラー。

以上の各部品はボルトで一体に固定することができる。

六、セメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定化中の粗粒材料の振動圧密試験片作製工程試料準備

1、原料を篩分けし、所定のレベルで原料を配合し、原料の公称粒径が37.5 mmを超えない場合は直接材料を準備し、37.5 mmを超える粒径含有量が10%を超える場合は37.5 mmを過ぎて篩分けし、篩分け後に超サイズ粒子の百分率を記録する。

2、試験を予定する前日に、代表的な試料を採取してその風乾含水量を測定する。細粒材については、試料は100 g以上でなければならない。中粒材については、試料は1000 g以上でなければならない。粗粒材の各種集合材については、試料は2000 g以上でなければならない。同時に石灰とセメントの含水量を測定する。

圧縮標準試験で決定された乾燥密度、設計された原料のカスケード及び試験片の体積に基づいて各種原料の重量及び原料を計算し、原料の部数は試験の試験要求によって決まる。

七、セメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定化中の粗粒材料の振動圧密試験片作製工程試験片作製工程

1、振動成形機の振動パラメータを調整し、無機結合材の安定ペレットに対して一般的に面圧が約0.1 MPA、加振力6800 ~ 6900 N、振動周波数が28 ~ 30 Hzの振動実条件を選択する。そして、混合材料の振動圧縮を慎重に決定し、所定の寸法に達する必要があり、それに基づいて振動圧縮機の振動器上のスケールが達成すべき位置を調整する。

2、試料1部を金属皿内に平らに敷き、事前に圧密標準試験により確定した含水量で計算した試料1部当たりの加水すべき量で水を試料に均一に散布し、小シャベルで試料を均一な状態に十分に攪拌した。

加水量は次のように計算できます。

MW=

Mn マック Mn マック

（+）×0.01w−×0.01wn−×0.01wc

1+0.01wn 1+0.01wc 1+0.01wn 1+0.01wc

式中：Mw混合物中の添加すべき水量（g）、

Mn混合物中の原料の質量（g）、その原始含水量はwn、すなわち風乾含水量（%）

Qc混合物中のセメントまたは石灰の質量（g）、その原始含水量はwc（%）、

W要求達成した混合物の含水量（%）。

3、セメント、二灰などの必要な結合剤を浸潤後の試料に加え、スコップ、泥刀、その他の工具で均一な状態に十分に混合する。セメントを添加した試料については、攪拌後1 h以内に下記の振実試験を完成し、攪拌後1 hを超える試料は廃棄することを承諾すべきである（石灰安定と石灰粉末石炭灰安定を除く）。

4、鋼型カラー、鋼型及び鋼型底板を緊密に接続し、それを堅固な地面に置き、よく混ぜた混合材を四分法で四つに分け、順次混合材を内に入れ、一辺倒にしながら直径2 cm程度の木棒で押し当てる。混合物を一度に詰めた後、表面を平らにして少しプレスし、事前にカットしたプラスチック紙を覆います。振動圧縮機の鋼質底板に鋼型と混合材を置き、ボルトで鋼型底板と振動圧縮機底板を固定した。

5、振動圧子を鋼型に合わせた後、振動器を置いて、振動圧子を鋼型内の混合材料に密着させる。振動圧密成形機のボルトと関連する接続箇所を検査し、振動圧密成形機に置くものがないことを確認した。

6、振動圧縮成形機スイッチを起動して振動圧縮を開始する。振動圧縮成形機における振動子スケールの位置変化をよく観察し、120 Sに達したらすぐに機械を閉じる。

7、振動圧子を持ち上げる。金型底板のボルトを緩め、金型を振動圧密した混合材と一緒に取り外し、ボルトを緩めて金型カラーを取り外し、この時振動圧密した混合材の頂面は金型の上端と平らになるべきである。

8、金型の底部のパッドを支えて、金型をその中の混合材料と一緒に適切な場所に置いて、材料のタイプによってしばらく静置した後、離型器で振動した混合材料を金型から押し出すように注意してください。

9、試料を離型するか、移動可能になったらすぐにプラスチックフィルムで包み、養生室に入れて養生しなければならない。養生条件は規範中静圧2法と同じである。

八、セメント、石灰、石灰粉、石炭灰安定中の粗粒材料の振動圧密試験片の作製手順の注意事項及び関連説明

1、セメント安定系材料に対して、加水攪拌から圧密試験までの間隔が長くなるほど、セメントの水化作用と硬化程度が大きくなる。そのため、セメントを結合材とする試験攪拌後、1 h以内に圧密試験を完了することが要求されている。

2、振動は機器に損傷を与えやすいため、振動圧密前に機器ボルトの締め付け程度をよく検査し、操作時には必ず操作の規程を遵守し、油断してはならない。振動圧密過程は比較的に短いので、振動圧密成形機のヘッドが跳ね上がった状態に達しているかどうかを真剣に観察し、振動圧密成形機の機長時間を跳ね返り状態で運転しないようにしなければならない。

3、振動圧密後の混合材料については、変形や緩みを防止するために、円筒体試験片は直ちに離型するべきではない。振実後の混合離型の時間は混合材料の構造タイプによって決まるべきである、

懸濁密密系構造混合物：2 ~ 3 h、

骨格密密系構造混合物：5 ~ 6 h、

骨加空隙類構造混合物：10 ~ 12 h、

4、混合材料を型に入れ、その表面をほぼ平らにした後、プラスチック紙を敷いて、それから振動圧縮を行う。このようにするのは主に混合材料中の細材料スラリーが振動圧子に付着するのを防止することであり、振動圧子に細材料を付着させると振動に影響を与えるだけでなく、振動が終わった後に振動圧子を持ち上げる際に試験片の表面が平らでないことをもたらしやすい。

5、混合材料の混合と後装の時は厳格に4分法によって行わなければならず、半鋼性基層混合材料にとって、分析は室内試験の結果に大きな影響を与える。