どじょうボールミル土壌及び他の固体サンプルの精密研磨と混合のために設計された高効率、多機能の実験室設備であり、サンプルをミクロン乃至ナノスケール（最小粒度は0.01ミクロンに達することができる）まで研磨することができ、地質、環境、材料科学などの分野のサンプル均一性と細さに対する厳しい要求を満たす。この計器は惑星式運動構造を採用し、電動モーターを通じて太陽輪を回転駆動し、偏心位置にある研磨タンクはそれに伴って逆方向に自転する。研磨タンク内のサンプルと研磨ボールは公転と自転の重畳作用の下で、高運動エネルギーの衝突と摩擦を発生し、高効率の粉砕と混合を実現する。

使用するどじょうボールミル時、操作の安全を確保し、設備を保護し、サンプルの品質を保証し、信頼できる研磨効果を得るために、以下の注意事項を厳格に守らなければならない：

1、安全防護は最も重要な原則である

個人防護：操作時は必ず防護眼鏡と手袋を着用してください。高速で運転される研磨ボールはエネルギーが大きく、缶体が破裂したり蓋が飛び出したりすると、破片やサンプルが深刻なダメージを与える可能性があります。

機器保護：運転前に安全保護カバーが閉じてロックされていることを確認する必要があります。保護カバーが開いている状態やロックされていない状態で機器を起動しないでください。

タッチ禁止：機器の運転中、回転部品、研磨タンク、治具に手や工具を触れることを厳禁する。

2、設備のバランスを保つことが重要である

対称装填：二重又は多工程のボールミル（特に惑星式）には、対称位置に重量の等しい研磨タンクを取り付けなければならない。サンプルを1つだけ処理する場合は、対称位置に同じ数の研磨ボールが入った空き缶（重み付けタンク）を取り付けなければなりません。

アンバランスの結果：深刻なアンバランスは機器の激しい振動を招き、電機と軸受を損傷するだけでなく、機器の変位や転倒を招き、安全事故を引き起こす可能性がある。

3、消耗品の正確な選択と使用

材質の一致：後続の分析要求に基づいて適切な研磨タンクと研磨ボール材質を選択する。例えば

重金属を分析する際には、金属汚染の導入を防ぐためにステンレス製の缶とボールの使用を避けるべきであり、瑪瑙、ジルコニア、またはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）材質を選択することができる。

石英の多い土壌などの硬質試料を研磨する場合は、高硬度の瑪瑙またはジルコニア缶/球を選択しなければならない。

消耗品の検査：使用前に研磨タンクと蓋に亀裂、摩耗またはねじの損傷がないかどうかを検査する。欠陥のある消耗品は高速運転で非常に破裂しやすい。

4、サンプルと研磨ボールの比率を制御する

試料量：研磨タンクに入れた土壌試料量は通常、研磨タンクの有効容積の1/3を超えてはならない。サンプルが多すぎると、研磨ボールの運動空間が制限され、研磨効率が低下し、タンク内の圧力と温度が増加します。

研磨ボール量：研磨ボールの総体積は一般的にサンプル体積の5〜10倍である。少なすぎると研磨力が不足し、多すぎると空間不足が衝突効果に影響する。計器説明書の推奨割合に従う。

5、サンプルの汚染と変質を防止する

クリーニング：毎回使用後、研磨タンクと研磨ボールを徹底的に洗浄し、十分に乾燥し、交差汚染を防止しなければならない。

冷却：長時間または高強度研磨は大量の熱を発生し、サンプル中の揮発性物質の損失や有機質の分解を引き起こす可能性がある。断続研磨（2分間運転し、1分間冷却を停止するなど）を使用するか、冷却機能付きボールミルを使用することをお勧めします。

6、操作フローを規範化する

密封：研磨タンクの蓋がq締め付けられているか、または所定の位置に留められていることを確保し、試料が研磨中に漏れないようにする。

固定：研磨タンクを器具の治具にしっかりと取り付け、緩みを防止する。

パラメータ設定：試料の性質（硬度、湿度）と目標粒度に基づいて、回転速度と時間を合理的に設定する。回転速度が高いほど良いわけではなく、高すぎる回転速度は設備の摩耗とサンプル汚染を激化させる可能性がある。

監視運転：起動後、機器の運転が安定しているか、異常な騒音や振動がないかを観察する。異常があれば、すぐに停止して検査します。

7、設備のメンテナンスと保管

定期メンテナンス：説明書の要求に従って、ベルト、潤滑部品の検査、ほこりの清掃などの機器の定期メンテナンスを行う。

適切に保管：使用しない場合、機器を乾燥、ほこりのない環境に置く。研磨タンクとボールは別々に保管し、衝突損傷を避けるべきである。