3次元振動ふるい分け器のメンテナンスは設備の性能を維持し、使用寿命を延長し、ふるい分け効率を確保するために重要であり、以下はいくつかの具体的な操作教程である：

日常運転前点検

機械構造：篩箱、台座、ばねなどの部品のボルトが緩んでいるかどうかを確認し、特に振動電機と篩箱の接続部。同時にスクリーンが緊張しているかどうか、破損、変形、詰まりがないかどうかを検査する。

モータと伝動システム：デュアルモータ駆動の機種、振動モータのステアリングが一致しているかどうかを確認し、モータ配線端子がしっかりしているかどうかを検査する。ベルト伝動の機種については、ベルトの緩さを見て、ベルトを指で押し、垂下量は10-15 mmの範囲内でなければならない。

実行中のメンテナンス

材料と負荷制御：設備の定格処理量に厳格に従って材料を供給し、材料の堆積がふるい面の高さの1/3を超えないようにする。同時に材料の湿度を制御し、材料の付着による篩穴の詰まりを防止する。

振動と騒音監視：設備の振動が安定しているかどうかを観察し、異常な揺れや激しい振動が発生した場合、直ちに停止して検査する必要がある。モータおよび伝動部品に異常な騒音がないか監視し、異音が発見された場合、軸受の油不足、歯車の摩耗、部品の緩みの可能性があり、機械を止めて点検する必要がある。

停止後の清掃とメンテナンス

ふるい網とふるい箱の清掃：ふるい網の表面とふるい孔内の残留物を適時に除去し、軟毛ブラシや圧縮空気で掃くことができ、もし物の粘性が大きい場合、清水でふるい網を洗浄することができるが、モータと電気部品の防水を確保し、洗浄後に乾かしてから設置する必要がある。同時に篩箱の内部と台座の積料を整理し、腐食性材料に対しては、洗浄時に中性洗浄剤を使用する必要がある。

潤滑と部品のメンテナンス：振動電機軸受は500-1000時間運転するごとにリチウム基グリースを補充する必要があり、軸受空洞の1/2-2/3を満たすために給油量が適切である。ベルトトランスポンダ型は定期的にプーリ軸受に潤滑しなければならず、ギアトランスポンダ型はギアボックスの油位を検査しなければならず、油質が黒くなったり濃くなったりした場合は直ちに交換しなければならない。また、スプリングに亀裂、変形、疲労緩和がないかどうかを検査し、異常が発見された場合は速やかに交換する必要がある。

電気システムのメンテナンス：電気接続が安全かどうかを検査し、緩みや摩耗現象がなく、設備が乾燥環境に保管されていることを確保し、湿度が高いことによる短絡などの電気問題を回避する。機器が長時間使用されていない場合は、湿気を取り除くために定期的に通電して運転することをお勧めします。

定期深さメンテナンス

ふるい網の検査と交換：ふるい網の摩耗状況をよく検査し、もしふるい網が破損したり、変形したり、ふるい穴が大きくなったりする問題が発見されたら、直ちにふるい網を交換しなければならない。一般的には、実際の状況に応じて1～3ヶ月ごとにスクリーンを検査することをお勧めします。

モータメンテナンス：振動モータの絶縁抵抗を定期的に測定し、絶縁性能が良好であることを確保する。同時に、モーターの放熱ファンが正常に動作しているかどうかを検査し、詰まりや破損があれば、モーターの過熱を防止するために、速やかに掃除したり交換したりしなければならない。

ばねの検査と交換：ばねに疲労、変形あるいは破断現象があるかどうかを検査して、ばねの弾性はふるい分け効果に影響して、もしばねの性能が下がることを発見するならば、直ちに同じ規格のばねを交換しなければならなくて、普通は年に少なくとも1回ばねを検査します。