三次元振動ふるい分け器（三次元振動ふるいとも呼ばれる）は多方向振動によって高効率ふるい分けを実現するが、長期使用中に振動負荷、材料特性または操作不当による故障が発生しやすい。以下はそのよくある故障、原因及び対応解決方法であり、故障タイプ別に説明する：
一、ふるい分け効率が低い（ふるい網の透過性が悪く、材料の等級付けが徹底していない）
よくある成因
スクリーンの孔径の選択が適切ではない（孔径が小さくてネットを塞いだり、大きすぎて粗材に細材が混入したりする）、
材料の含水量が高く、粘性が高く、ふるい網が詰まる。
振動パラメータが不合理（振幅が小さすぎ、周波数が低すぎ、材料がふるい面で振れ不足）、
スクリーン張力が不足している（スクリーン面が緩み、材料の堆積が効果的に分散できない）、
供給量が大きすぎて、篩面処理能力を超えて、材料の「過負荷」が堆積している。
解決策
材料の粒径に一致する篩網を交換する（粗篩は大孔径を選び、細篩は標準孔径を選び、盲目的に「細篩」を追求することを避ける）、
もし材料が濡れて粘る場合：①前処理（材料を乾燥して水分率＜5%）、②スクリーンスプレーによる粘着防止コーティング、③超音波振動装置（超微細材料に対して網を塞ぐ）を組み合わせる、
振動パラメータを調整する：周波数変換器を通じて振幅（通常0.5-5 mm）を増大したり、周波数（通常1500-3000 r/min）を高めたりして、材料がふるい面で「三次元投げ運動」をすることを確保する、
スクリーンを再張力する：スクリーン枠の押え棒を緩め、スクリーンを引いた後に均一にロックする（スクリーン面が平らで皺がなく、張力が一致することを確保する）、
供給速度を下げ（供給バルブまたはフィード制御により）、材料がふるい面に均一に分布し、厚さがふるい直径の1/3を超えないことを保証する。
二、設備振動異常（機体の揺れ、異音、振幅不安定）
よくある成因
振動モータのアンバランス：①モータ偏心ブロックの角度が一致していない、②偏心ブロック固定ボルトの緩み、
設備の取り付けが水平ではない：胴体と地面の接触が不安定、或いはアンカーボルトが緩む、
スクリーンフレーム/スクリーン変形：長期高負荷振動によりスクリーンフレーム溶接部が割れたり、スクリーン押えストリップが緩んだり、
軸受損傷：振動モータまたは主軸軸受の油不足、摩耗により、運転カートンを引き起こす、
材料偏心充填：供給材料が片側に偏倚し、ふるい体の力ムラを引き起こす。
解決策
校正偏心ブロック：停止後にモータ偏心ブロックボルトを緩め、両側偏心ブロックの角度を一致（通常対称設定）に調整し、ボルトを締め付ける、
再取り付け調整：①水平計で機体を校正し、前後、左右の水平誤差＜0.2 mm/mを確保する；②アンカーボルトを締め、必要に応じてアンカークッションでゴムクッションを緩衝する。
スクリーンの点検修理：スクリーン枠の溶接箇所を検査し、亀裂箇所は溶接を補充する必要がある、ゆるんだスクリーン押え棒を交換して、スクリーンと振動源の接続がしっかりしていることを確保する。
メンテナンスベアリング：①ベアリングエンドキャップを開け、古い油を整理し、耐高温グリース（例えばリチウムベースグリース）を注入し、油量はベアリングキャビティの1/2-2/3である、②ベアリングが異音、係止滞りがある場合、直接同型ベアリングを交換する。
供給位置の調整：供給口がふるい面の中心に向かっていることを確認するか、材料の片側の堆積を避けるために原料分離器をロードします。
三、スクリーンの破損が頻繁である
よくある成因
ふるい網の材質と材料が一致しない（例えば硬い材料は普通のナイロン網を使って、衝突して破損する）、
スクリーン縁は固定されておらず、振動中にスクリーン枠と摩擦摩耗している、
材料の中に金属、石などの硬質物が混入し、衝突してスクリーンを切った、
振動周波数が高すぎて、スクリーンは長期にわたり高周波衝撃を受けて疲労破損した。
解決策
適切なスクリーンを交換する：硬い材料（鉱石、ガラスなど）はステンレス製の編み目/パンチネットを選ぶ、微細材料（例えば粉末）はナイロンメッシュ/ポリエステルメッシュを選択し、
スクリーンの固定を強化する：専用プレスバー（例えばポリウレタンプレスバー）でスクリーンの縁を圧縮し、緩みがないことを確保し、摩擦を減らす、
前処理装置を装填する：供給口の前に「除雑篩」または磁気セレクタを加え、材料中の硬い物を濾過する、
振動周波数を下げる：材料の硬度に基づいて周波数を調整する（硬い材料は適切に周波数を下げ、過度な衝撃を避ける）。
四、モータが過熱または起動できない
よくある成因
モータ過負荷：供給量が多すぎ、スクリーン閉塞により負荷がモータ定格電力を超える、
電源の問題：電圧不安定（高すぎ/低すぎ）、線路接触不良または位相不足、
モータの放熱不良：ファンの損傷、放熱孔の閉塞、或いは環境温度が高すぎる、
モータ軸受の損傷：軸受が係止し、モータの運転抵抗が増大した。
解決策
負荷軽減：スクリーン閉塞物を整理し、供給量を下げ、設備が定格負荷内で運行することを確保する、
電源を検査する：万用メーターで電圧を測定し（モータ定格電圧±5%に適合することを確保する）、回線コネクタを締め、欠相問題を調査する（専門電気技師の操作が必要）、
放熱の改善：モーターの放熱孔のほこりを整理し、損傷した放熱ファンを交換し、設備が40℃以上の環境で長期的に働くことを避ける、
点検ベアリング：ベアリングが詰まって死んだら、直ちに停止してベアリングを交換して、電機の焼損を免れる。
五、出庫口の材料混在（分級精度が悪い）
よくある成因
スクリーン孔径の摩耗が大きくなる（長期使用後のスクリーン孔の変形、拡大）、
スクリーンとスクリーン枠の間に隙間があり、細材が隙間から粗材領域に漏れ込む、
振動方向異常（三次元振動が一方向振動になり、材料が有効に階層化できない）。
解決策
新しいメッシュの交換：定期的にメッシュの穴径を検査し、摩耗を発見したら直ちに交換する（同型メッシュの予備を提案する）、
密封隙間：スクリーンとスクリーン枠の接触部に密封ゴム条を装填するか、プレス条を再圧縮して、材料漏れ隙間がないことを確保する、
キャリブレーション振動方向：振動電機の取り付け角度（通常は2電機が対称に取り付けられ、3次元振動を形成する）を検査し、電機の位置または偏心ブロック角度を調整し、「上下、左右、前後」の3次元運動を回復する。