一、スクリーンの物理的完全性を直観的に検査する（最も直接的な判断根拠）

停電後、ふるい網を取り外して全面的に検査し、以下の破損または老化の兆候に重点を置き、いずれかが発生したら交換を提案する：

メッシュ閉塞と変形

メッシュがサンプル粒子（特に粘性、固まりやすいサンプル）に塞がれ、かつ通常の洗浄（例えば超音波洗浄、高圧水洗浄、ブラシ洗浄）を経ても疎通できない場合、有効篩分面積が低下し、篩分効率が大幅に低下し、その際に篩網を交換する必要がある。

メッシュの形状を観察し、長期振動、材料衝撃によりメッシュの延伸変形、孔径が大きくなると、篩分粒子径が設定値からずれ（例えば、公称200メッシュメッシュメッシュの実際の孔径が基準を超えた）、直接篩分精度に影響し、交換しなければならない。

スクリーン表面の破損と割れ

ふるい網に穴、引き裂き、縁の脱糸現象があるかどうかを検査する：細かい穴は細粒サンプルを漏れさせ、粗粒成分の含有量が低いことを招く、大面積の引き裂きや縁部の脱糸により、ふるい分け機能が完全に失われます。

スクリーンの溶接点/接着点に注目：三次元振動篩分計のスクリーンは溶接または接着によって網棚に固定されることが多く、溶接点が脱落し、接着所が開膠すると、スクリーンが緩み、篩分過程中に材料が偏り、同時にスクリーンの破損を激化させ、適時に交換する必要がある。

メッシュマテリアルのエージング

ナイロン、ポリエステルなどの非金属スクリーンに対して、脆さ、黄ばみ、靭性の低下（軽く折れ曲がると裂ける）が発生したり、金属スクリーンに大面積の錆が発生したり、スクリーンが細くなったりすると、材質が老化し、強度が不足していることを示し、一時的に破損がなくても、後続の使用中に損傷しやすく、予防的な交換を提案する。

二、篩分け効果異常による判断（間接検証篩網失効）

ふるい網に明らかな物理的破損がないが、ふるい分け結果に以下の異常が発生した場合、ふるい網に潜在的な問題（例えば孔径変形、局所閉塞）が存在する可能性があることを示し、さらに検査または交換する必要がある：

ふるい分け精度偏差基準超過

標準篩分け参考物質（粒径分布が既知の標準粉）を用いて検証試験を行い、篩分け後の各粒級の質量占有率と標準値の偏差が機器の許容範囲（通常±3%～±5%）を超え、しかもサンプルの調製、振動パラメータの設定などの要素を排除した後、篩網の孔径が要求に合わないと判断し、交換が必要である。

同じロットのサンプルは同じ振動パラメータの下で、繰り返しふるい分け結果の繰り返し性は極めて悪く（例えば、2回ふるい分けの微粉収率偏差＞5%）、おおよその率はふるい網の局部閉塞あるいは孔径の不均一によるものである。

ふるい分け効率が著しく低下

履歴データを比較すると、同じサンプルの篩分け時間が大幅に延長され（もし10分で篩分けが完了でき、現在20分以上かかる）、しかも篩網を洗浄した後に改善がなく、有効網の面積が不足していることを説明し、篩網を交換する必要がある。

篩分け後の篩上物（粗粒子）にはまだ大量の篩下すべき細粒子が混在しており、あるいは篩下物（細粒子）に粗粒子が混入しており、いずれも篩網に詰まりや破損の問題があることを示している。

三、設備の運行状態に合わせて判断を補助する

三次元振動ふるい分け器の運転時の異常表現は、ふるい網の状態を反映することもできる：

篩分けの過程で、材料が篩面の分布が不均一で、局所的に堆積し、振動周波数、振幅を調整しても改善しない場合は、篩網の局所的な詰まりや平坦度が低下している可能性があり、篩網を検査して交換する必要がある。

設備の運行時に異常な異音（例えば摩擦音、ジッタ音）が発生し、停止後、スクリーンとスクリーンフレームの間に緩み、摩擦痕があることを発見し、スクリーン固定が故障したことを説明し、スクリーンを交換し、スクリーンフレームが変形しているかどうかを検査する必要がある。

四、予防的交換の時間ノード（突発的な故障を避ける）

ふるい網に明らかな異常がなくても、使用頻度とサンプル特性に応じて定期的に交換する必要があり、次の原則に従うことを提案する：

使用頻度に応じて交換：通常の実験室（毎日1 ~ 2回使用）、金属メッシュは3 ~ 6ヶ月ごとに交換することを提案し、非金属メッシュは1 ~ 3ヶ月ごとに交換する;工業用高周波使用シーン（1日使用≧4回）は、1〜2ヶ月に1回に短縮する必要がある。

サンプル特性に応じて調整：高硬度、尖鋭粒子サンプル（例えば石英砂、金属粉末）を処理する時、スクリーンの摩耗が速く、交換頻度を増加する必要がある、粘性、腐食性試料（例えばスラリー、酸アルカリ粉末）を処理する場合、篩網は詰まりや腐食しやすいので、使用後に洗浄し、1 ~ 2ヶ月ごとに予防的に交換することをお勧めします。

総括判断フロー

シャットダウンしてスクリーンの物理状態を直観的に検査する→破損/老化/詰まりがある→直接交換する、

物理状態に異常なし→標準物質で篩分け精度を検証→偏差が基準を超える→交換、

定期的に使用頻度とサンプル特性→予防的交換を行う。