ゆうせいふんさいき惑星運動原理を利用して材料の微粉砕を行う高効率設備であり、その核心部品は粉砕カッターディスク、固定カッターディスク、遊星ホイールを含む。動作時、モータ駆動主軸は粉砕カッタディスクを高速回転させ、同時に遊星ホイールは主軸の周りを公転し、粉砕カッタディスクを公転軌道上で星式運動させる。この複合運動により、材料はカッターディスク間で強いせん断、衝突、摩擦を受け、微細な粉砕を実現する。

遊星式粉砕機は粉砕、混合、合成などの多重機能を有する。それは漢方薬材料、西洋薬原料薬、化学工業原料、食品原料などを細かく粉砕し、異なる分野の生産需要を満たすだけでなく、多種の材料を均一に混合し、さらに材料の化学反応と合成を実現することができる。例えば、製薬業界では、漢方薬を粉々に粉砕し、後続の製剤の生産を容易にするためによく使用されている。化学工業分野では、顔料、フィラーなどの化学原料を粉砕することができる、食品工業では、ナッツ、穀物などの食品原料の粉砕に適している。

　　ゆうせいふんさいきの一般的な問題と解決方法：

1、電源を入れるとトリップしたり、起動できなかったりする

可能な理由：

電源電圧が不安定または非位相である、

モータ過負荷保護トリガ、

粉砕室内に異物が回転子に挟まれた、

遊星ホイールやスピンドル軸受が破損しているため、回転抵抗が大きすぎる。

解決方法：

給電システムを検査し、三相電気のバランスを確保する、

粉砕キャビティを空にし、手動で旋盤車を回してカード抵抗がないことを確認する。

モータ及び制御回路を検査し、熱リレーをリセットする、

必要に応じて破損したベアリングまたは伝動部品を交換してください。

2、粉砕効率が低く、生産量が低下する

可能な理由：

スクリーンの目詰まりや破損、

ブレード/ハンマー片の摩耗が深刻である、

材料の湿度が高すぎたり、粘性が高くなったりして、「ボールを包む」または壁がくっついたりします。

供給速度が速すぎて、過負荷運転；

風量が不足している（気流補助システムがある場合）。

解決方法：

スクリーンのクリーニングまたは交換、

摩耗工具を定期的に点検し交換する、

材料の水分率を制御し（一般的に≦5%を提案する）、必要な時に事前乾燥する、

過負荷を回避するために供給速度を調整する、

ファンやダクトが詰まっているかどうかをチェックし、システムの風量マッチングを最適化します。

3、原料の粒度が不均一または太すぎる

可能な理由：

スクリーン孔径が大きすぎたり破損したりした場合、

主軸の回転速度が低い、

遊星ホイールと固定子との隙間が大きすぎる、

材料が十分に分散されておらず、凝集している。

解決方法：

適切な孔径の完全なスクリーンを交換する、

インバータまたはモータを検査し、定格回転数を確保する、

摩耗した粉砕アセンブリを調整または交換し、設計ギャップを回復する。

振動フィーダなどの供給方法を改良するか、研磨助剤を添加する。

4、設備運行騒音が大きい或いは振動異常

可能な理由：

回転子の動平衡失効（ハンマー片の脱落、積料の不均一など）、

軸受の摩耗又は潤滑不良、

アンカーボルトの緩み、

遊星歯車の噛み合い不良や潤滑不足。

解決方法：

機械を止めて材料を整理し、ハンマー片/ブレードが対称に取り付けられているかどうかを検査する、

ベアリングを交換し、高温グリースを定期的に注入する。

接地脚と接続ボルトを締め付ける、

ギアボックスの油位と油質を検査し、必要に応じてギアペアを点検する。

5、粉砕室の温度が高すぎたり、材料が焦げたりする

可能な理由：

長時間連続高負荷運転、

材料の摩擦による発熱は適時に放出できない、

冷却システムの故障（水冷または空冷装置がある場合）、

材料自体は熱に敏感になりやすい（プラスチック、一部の薬品など）。

解決方法：

間欠運転モードを採用し、持続的な過熱を避ける、

冷却ジャケット又は強制空冷システムを増設する、

感熱物質に低温粉砕技術（例えば液体窒素補助）を採用する、

回転数を下げるか、単回処理量を減らす。

6、粉塵漏れ或いは密封失効

可能な理由：

シールリングの老化または破損、

ドアカバーがロックされていないか、または速開機構が故障している。

負圧システムのバランスが崩れ、正圧により粉塵が流出した。

解決方法：

フッ素ゴム又はシリカゲルシールを定期的に交換する、

ドアロック機構を検査し、確実に閉まることを確保する。

除塵システムを最適化し、粉砕室の微負圧状態を維持する。

7、電機或いは電気制御システムは頻繁に警報を鳴らす

可能な理由：

電流変動が大きい（負荷ムラのため）、

インバータパラメータの設定が不適切である、

センサ（例えば温度、振動）の誤報、

環境粉塵は電気制御箱に入った。

解決方法：

バランスフィード、安定負荷、

インバータの起動停止曲線とトルク制限を再較正する、

センサを清掃または検査する、

電子制御盤の保護レベルを強化する（IP 54以上）。