RPAゴム加工分析計精密電子回路を用いてシステムノイズを排除し、独自に発展したDSP分析プログラムで機器の感度を改善し、再現性と再現性も極めて良好である。ソフトウェア内にはテスト方法の一部が保存されているプリセットプログラムがあり、テストのために条件を直接ロードまたは変更することができます。UCADソフトウェアを組み合わせて製品の物性要求、材料コストについて*薬品の組み合わせ処方を提供することができる。トルク値及び損失角を自動的に補正することができる。
特殊性能ゴムの配合についてはゴム配合分析において比較的一般的であり、ゴムが長時間の熱老化作用下で本来の物理機械性能を保持する能力を耐熱性と呼ぶ。ゴム製品の耐熱性を高めるには、主に2つの方法を通じて：1つはゴム分子構造がその分子運動に与える影響から出発して、軟化温度を高める方法を探求すること、第二に、ゴムとその架橋網と熱化学反応との関係から、熱安定性と化学安定性を高める方法を探す。
ゴム品種の選択、よく使われるのはNBR、CR、EPDM、IIR、Q、FPMなどである、
ゴム品種の選択、ゴム主鎖に二重結合とエーテル結合を含むゴム（例えばNR、BR、クロロアルコールゴム）は、比較的に良い耐寒性を有し、主鎖に二重結合を含むが極性側基を有するゴム（NBR、CR）は耐寒性が中心である、主鎖は二重結合を含まず、側鎖に極性基を有するゴム（FPM）は耐寒性zuiが悪い。
加硫系、耐寒ゴムの加硫系、高硫黄低促進の硫黄加硫系。
非結晶性ゴム、架橋密度が低いものは耐寒性に有利である、
結晶性ゴムに対して、低温結晶が耐寒性に影響する主要な矛盾となる場合、架橋密度を高めて結晶作用を低下させるべきである。
可塑系、可塑剤の添加は製品のTgを低下させ、耐寒性能を高めることができる。
充填補強システム、充填剤の添加は、一般的にゴムの耐寒性能を低下させ、少ないか使わないかにする。
耐油ゴム：ゴム品種の選択、耐油性は一般的に耐非極性油類を指す。そのため、FPM、Q、NBR、CR、T、PUなどの極性の耐油性が好ましい。よく使われるのはニトリルゴムとクロロプレンゴムです。
配合系は、原則として油類に抽出されにくい配合剤を選択しなければならない。
加硫系はできるだけ膠材の架橋密度を高めることができ、硫黄の使用量は適切に増大することができ、フェノール樹脂と併用しても加硫膠の耐油性を高めることができる。
充填剤の使用量を増やすことは耐油性の向上に役立つ。充填剤はカーボンブラックを主とする。
可塑剤は芳香族油とエステル類を用いるのが好ましいが、使用量は多すぎるのが好ましくない。