一、鋳鋼遮断弁インストールフェーズ：操作を規範化し、安全の基礎を築く
位置選択と方向確認
バルブは操作とメンテナンスが容易な場所に設置し、遮蔽や高温、湿気のある環境を避ける必要があります。
媒体の流れは弁体の矢印方向と一致し、逆圧によるシールの故障を防止する必要がある。
例：ある化学工場はバルブを逆向きに取り付けたため、媒体がシール面を浸食し、漏れ事故を引き起こした。
接続と固定要件
フランジを接続する時、ガスケットが完全で、ボルトが対称に締め付けられ、漏れを避けることを確保する。
バルブロッドとバルブカバーの接続部にはシールグリースを塗布し、媒体の外漏れを防止しなければならない。
データ：統計によると、バルブ障害の30%は接続不良に起因している。
インストール前のチェック
バルブ型式、圧力等級と配管の一致を確認する。
弁棒、弁弁に亀裂や破損がなく、操作機構が柔軟であることを検査する。
ツール：圧力テスターを使用してバルブ密封性を検証する。
二、操作段階：動作を規範化し、人為的損傷を避ける
仕様のオン/オフ
手動バルブ：ハンドルホイールをゆっくり回転させ、力を入れすぎてバルブロッドの曲げやシール面の損傷を避ける。
電動/空気圧バルブ：制御システムを通じて開閉速度を調節し、ハンマー効果を防止する。
禁忌：加力ロッドを使用して強制操作を厳禁し、そうしないと弁体の破裂を引き起こす可能性がある。
操作環境と保護
作業者は防護手袋、眼鏡を着用し、媒体の飛散を防止する必要がある。
雨や雪の天気や極端な温度では、滑り止め、凍結防止措置をとる。
例：ある発電所は防護装備を装着していないため、操作時に高温蒸気が噴出してやけどをした。
例外処理
カード抵抗、漏れまたは異音が見つかった場合は、直ちに操作を停止し、原因を調べる。
手順：上下流バルブを閉じる→圧力を逃がす→シール面/バルブロッドを検査する→破損部品を交換する。
三、メンテナンス段階：定期メンテナンス、使用寿命の延長
日常点検内容
外観：バルブ本体に錆、漏れがなく、ハンドホイール/駆動装置が完全である。
密封性：バルブを閉じた後、下流圧力計を検査するか、バルブロッド充填剤函に漏れがないかを観察する。
操作検査：手動開閉1/4ストローク、引っかかっているかどうかを感じる。
定期メンテナンス計画
潤滑：2-3週間ごとにバルブロッドねじとフィラー函にリチウム系グリースを注入する。
清掃：毎月バルブボディ表面のほこりを清掃し、ハンドルボルトが緩んでいるかどうかを検査する。
シール部品の検査：3-6ヶ月ごとにエージングシールガスケットを交換する。
データ：定期メンテナンスはバルブ寿命を40%以上延長することができる。
特殊モード保守
高温/高圧環境：シールの検査周期を短縮し、耐高温材料（ステレオ合金など）を選択する。
粒子含有媒体：濾過網を増加し、弁弁弁と弁座の不純物を定期的に整理する。
腐食性媒体：積層溶接硬質合金シール面を採用し、外部に防錆塗料を塗布する。
四、故障排除と応急処置
一般的な障害と解決方法
内部漏れ：不純物の詰まり→配管を整理し、フィルターを入れる、シール面の浸食→耐浸食弁弁を交換する。
外漏れ：フィラー摩耗→フィラー交換、ベローズ破裂→2層316 Lステンレス鋼ベローズを選択した。
操作困難：弁棒の腐食→防錆油の塗布、駆動装置の故障→電源/ガス源を確認します。
緊急対応計画
漏洩した場合は、直ちに上下流バルブを閉じ、警戒エリアを設置する。
火災や爆発のリスクがある場合は、非常遮断システムを起動します。
工具：防爆工具、消防器材、応急照明を装備する。
五、鋳鋼遮断弁人員訓練と安全意識
資格要件
操作者は専門的な訓練を受け、バルブの性能、構造、操作規程を熟知しなければならない。
事例：ある企業は従業員にバルブ操作の訓練をしていないため、超圧爆発事故を引き起こした。
安全記録と改善
各操作時間、バルブ開度、流量などのデータを記録する。
故障原因を定期的に分析し、メンテナンスサイクルと操作プロセスを最適化する。
ツール：デジタル管理システムを使用してバルブの全ライフサイクルを追跡します。