複合式排気弁は、工業循環水システム、建築給排水、農業灌漑などの多様な液体輸送シーンに応用できる。異なる管径、材質のパイプはすべて適応でき、新築プロジェクトでも古い管網の改造でも、その性能によって、システムの正常な運行を保障する理想的な選択となった。

複合排気弁の測定手順：

1.設置前準備

-配管を清掃する：設置する前に、バルブを損傷したり、正常な動作に影響を与えないように、溶接スラグ、木の枝、石などの配管内の雑物を除去する必要がある。

-部品を検査する：排気バルブの各部品が完全であるかどうかを検査し、バルブボディ、バルブカバー、フロート、レバーフレーム、レバー、プラグなどを含み、損傷や欠損がないことを確保する。

-垂直取り付け：排気効果に影響を与えないように、内部のフロートが垂直状態になるように垂直に取り付けなければなりません。

2.インストールデバッグ

−取付位置：排気弁をシステムの高い点または気体が集まりやすい場所に取り付けることで、排気効率の向上に有利である。

-接続配管：図面の要求に従って、排気弁と配管をしっかりと接続し、漏れがないことを確保する。同時に、バルブの前にゲートバルブを取り付けることができ、後日のメンテナンス操作を容易にすることができる。

-デバッグ実行：インストールが完了したら、デバッグのためにシステムを開きます。排気弁が正常に動作しているかどうかを観察し、異常があれば速やかに部品を調整または交換しなければならない。

3.性能試験

-排気量試験：実際の運転状況をシミュレーションし、異なる圧力での排気弁の排気量を試験し、設計要件を満たすことを確保する。

-密封性能試験：排気弁の密封性能を検査し、閉鎖状態で漏れ現象がないことを確保する。

-耐圧試験：高圧下での排気弁の耐圧試験を行い、耐圧能力と安定性を検証する。

4.記録分析

-記録データ：試験中に、排気量、密封性能、耐圧状況などを含む各試験データを詳細に記録する。

-分析評価：テストデータに基づいて、排気弁の性能を分析評価し、設計要件と使用基準に合致するかどうかを判断する。