ゴム加硫計ゴム加硫過程における物理性能の変化をテストするための実験設備であり、実際の生産条件をシミュレーションし、温度、圧力、時間などのパラメータを正確に制御し、ゴム材料のせん断弾性率、トルクなどの性能変化を連続的に測定することにより、ゴム製品の品質制御、処方の最適化及び生産技術の改善に根拠を提供する。
ゴム加硫計はゴム工業において加硫過程の物理性能をテストするための重要な設備であり、その核心的な役割は以下を含む：
プロセス最適化：
コークス焼成時間、正加硫時間、加硫速度などのパラメータを測定することにより、科学的に加硫プロセスの3大要素（時間、温度、圧力）を確定し、硫黄不足或いは過硫黄問題を回避する。例えば、ロータレス加硫計は加硫曲線を正確に生成し、処方設計にデータサポートを提供することができる。
品質管理：
生産ライン上のゴムの加硫特性をリアルタイムで監視し、各ロットの製品性能が一致することを確保する。その試験誤差はわずか1%-2%であり、原料または混合ゴムの微小な違いを迅速に発見することができる。
研究開発支援：
新処方開発、原料性能評価及びコスト最適化に使用する。異なる配合の加硫曲線を比較することにより、研究開発周期を短縮し、無駄を低減することができる。
ゴム加硫計の校正は以下の方法で操作する必要がある：
キャリブレーションサイクル：
通常のキャリブレーション：3ヶ月ごとまたは100回のテスト後にキャリブレーションが必要
温度校正：使用前に温度均一性を検査する必要がある
鄒密封検査鄒：毎月キャビティ密封性を検査する
キャリブレーション方法：
温度較正：
±0.5℃精度の熱電対を用いて、5点法または9点法により点を配置して試験する
30分間連続記録し、最大温度差≦±1℃を計算して合格とする
鄒密封性検査鄒：
キャビティシールリングが老化しているかどうかを検査し、空気漏れ現象がないことを確保する