触媒評価システムは触媒材料の研究開発と工業応用の核心ツールであり、その性能は触媒の全ライフサイクルを貫いて、実験室のスクリーニングから工業増幅から失効分析まで、核心性能は高精度定量化、稼働状況シミュレーション、高効率スクリーニングと知能化対策の四つの次元にまとめることができ、具体的には以下の通りである：
一、基礎性能の定量化：触媒の「エネルギー画像」を精確に描画する
転化率と反応速度の測定
固定床反応器を用いて空速2000 h⁻¹時のNOx変換曲線を試験し、触媒の特定条件下での触媒効率を定量化する（例えばSCR脱硝効率>95%）。
例えば、燃料電池触媒の開発では、酸素還元反応（ORR）の変換周波数（TOF）を測定し、高活性触媒の設計を指導することができる。
選択的最適化
副反応経路（例えばNH 8323酸化によるNガリウムO生成）を識別し、目標生成物収率を定量する。例えば、COタンパ電気還元において、Cタンパ+生成物のファラデー効率≧80%が要求され、副生成物生成を減少させる。
安定性と寿命予測
連続運転≧500時間で活性減衰率（例えば燃料電池触媒の要求100 h減衰<5%）を試験し、工業寿命を予測する。
加速老化試験（例えば800℃高温、高湿度環境）により長期運転効果をシミュレーションし、工業増幅リスクを低減する。
二、作業状況のシミュレーション：実験室と工業の橋渡し
複雑な環境構築
工業操作変動（例えば空燃比過渡）を模擬し、触媒の耐干渉能力を評価する。例えば、三価触媒は0.1秒以内にλ変化に応答し、自動車排ガス処理の安定性を確保する必要がある。
SCRシステムにおけるSOタンタル200 ppm、HタンタルO 10%などの毒物含有成分の試験環境を構築し、触媒の抗中毒性を検証する。
きょくじょうけんてきおう
高温（400〜600℃）、高圧（5 MPa）などの工業級条件テストを支持し、触媒の実際の運転状況における性能一致性を確保する。
例えば、石炭ガス製造プロセスにおいて、ガス化、合成ガス転化に対する触媒の触媒効率を評価し、石炭化学工業産業のグリーン発展を推進する。
失活機構解析
TPO（プロセス昇温酸化）により炭素積量を測定し、TPD（プロセス昇温脱着）により酸性位損失を分析し、失活根源を定位した。
反応特性評価手段（例えばNH 8323−TPDによる酸強度測定＋反応試験）を連動させ、活性部位数とTOFの量子化モデルを構築し、触媒再生に根拠を提供する。
三、効率的なスクリーニングと工業化の検証
マルチチャネル並列テスト
16チャネル並列システム（例えばMicroactivityEffi）は毎日50組の配合をテストし、伝統的な単一チャネル効率より15倍向上し、研究開発周期を大幅に短縮した。
例えば、石油精製において、水素化分解、水素化精製などの反応の触媒を同時にスクリーニングし、製油効率を最適化する。
AIによる仮想最適化
評価データを用いてAIモデル（例えばニューラルネットワークがCoMo触媒の水素化脱硫活性を予測する）を訓練し、仮想的に処方を最適化し、実験回数を減少させる。
例えば、機械学習を通じて触媒の構造と性能の関係を分析し、新しい触媒設計を指導する。
プロセスパラメータ探索
最適な反応パラメータ（例えば温度、圧力、原料配合比）を探索し、工業増幅にデータサポートを提供する。
例えば、合成アンモニア反応において、評価装置を用いて触媒活性が最も高い温度区間（400〜500℃）と圧力（20〜30 MPa）を決定する。
四、知能化と自動化：実験の効率と信頼性を高める
全プロセス自動化制御
システム制御はすべてPLCソフトウェア自動化制御を採用し、リアルタイムで反応過程を監視し、データを自動処理し、そして一連の実験方案を提供する。
例えば、欧世盛EMC型シリーズ触媒評価装置はサンプル注入、反応条件設定からデータ収集と処理までの全プロセス自動化を実現し、人為誤差を低減する。
高精度監視とフィードバック
最前線知能制御システムを搭載し、温度、圧力などの重要なパラメータをリアルタイムで監視し、制御精度は±0.1℃に達し、実験条件の安定性を確保する。
例えば、非線形フィッティング技術を通じて事前設定圧力の正確な位置決めを実現し、実験データの正確性を向上させる。
安全性と環境に配慮した設計
超温停電保障システム、超圧排圧警報、緊急停車設置などの多重安全措置を備え、実験の安全を確保する。
例えば、気液分離器の許容差式液位センサは液体の体積を検出でき、精度は±0.1 mLに達し、液体が環境を汚染するのを防止する。