NC工具の仕上げ工具の寿命を延長し、加工コストを低減する重要な技術であり、工具のタイプ（例えばフライス、ボールナイフ、ドリルなど）と摩耗の程度に応じて適切な方法を選択する必要がある。
シーンを適用するには：
1.大規模生産企業：
大規模な生産ラインでは、工具はしばしば高頻度の交換と研磨を必要とする。工具を研磨することにより、企業は工具交換回数を減らし、生産コストを下げ、生産効率を高めることができる。
2.精密加工業界：
高精度、高表面品質が要求される加工業界（航空宇宙、自動車、医療機器など）では、刃物の鋭利さは製品の品質に直接影響する。工具の精度を回復し、加工効果を保証することができる。
3.硬質合金工具のメンテナンス：
硬質合金工具は硬質材料を加工する時、摩耗が比較的に深刻である。研磨により、工具の性能を回復し、硬質合金工具の廃棄率を減少させ、経済効果を高めることができる。
4.中小規模製造企業：
中小規模製造企業は通常、工具の購入においてコスト圧力が大きく、修理工具はこれらの企業のコスト削減を支援し、工具の使用サイクルを延長し、競争力を高めることができる。
5.マルチカッター切替アプリケーション：
異なるタイプの工具を頻繁に切り替える必要があるいくつかのプロセスに対して、研磨工具は切り替え後の工具の性能と精度を確保し、生産への影響を減らすことができる。
6.精密部品加工：
精密部品の加工過程において、工具の鋭利さと精度は加工品質に直接影響する。研磨工具は工具の安定性を高め、高精度加工の需要を保証することができる。
7.小ロットカスタム生産：
小ロット生産の加工過程において、研磨工具を使用することで、頻繁に工具を交換する浪費を回避でき、小ロットカスタム生産をよりコスト優位にすることができる。
製品の特徴：
1.工具の寿命を高める：
工具を研磨することにより、工具の寿命を効果的に延長し、工具を交換する頻度を減らし、生産コストを下げることができる。
2.工具の性能を回復する：
研磨後の工具は鋭利な切削刃を回復し、切削性能を向上させ、高い加工精度を維持することができる。
3.資源の節約：
研磨工具は資源を再利用する方法であり、廃棄工具の数を減らし、環境保護圧力を下げることができる。
4.高精度仕上げ：
研磨プロセスは通常、精密な設備と技術を採用し、工具の幾何形状と切削性能の回復を確保する。修理研磨精度が高く、元工具の基準を達成することができる。
5.複数の工具タイプに対応：
NC制御工具の研磨技術は、エンドミル、バイト、ドリル、ブレードなど、さまざまなタイプの工具に適用され、異なる材料（例えば硬質合金、鋼、セラミックスなど）の工具はすべて研磨することができます。
6.コスト効果が顕著：
コストは新しい工具より安く、加工性の回復が良いため、工具を大量に使用する必要がある業界では修理工具の価格比が高い。