溶融物流動速度試験機は、高温溶融状態における熱可塑性プラスチック、ゴムなどの高分子材料の流動性を測定するための精密機器であり、その原理は模擬材料の実際の加工中の溶融状態に基づいて、単位時間内に押出された溶融物の質量または体積を測定することによって材料の流動性を定量する。
一、動作原理:シミュレーション加工、定量化流動
溶融押出
試験機は加熱炉を通じて測定対象材料を所定の温度(通常100℃400℃)に加熱し、溶融状態にする。所定の荷重により、溶融物は標準キャピラリー金型を介して押し出される。
データ収集と計算
質量法:10分以内に押し出された溶融物の質量を測定し、式は:

体積法:ピストン変位センサを通じて溶融体積変化をリアルタイムで監視し、単位時間内に押出された体積(単位:cm³/10 min)を計算する。この方法はより精度が高く、特に高融点、低流動性材料に適している。
コアコンポーネント
加熱炉、温度制御システム、負荷装置、切断装置及び測定システムを含む。現代設備は常に自動温度制御、自動切断、データ記憶と印刷機能を備え、テストの効率と正確性を向上させる。
二、応用分野:全産業チェーンをカバーする
プラスチック加工業界
プロセス最適化:MFR値を測定することにより、射出成形、押出などのプロセスに適した原材料を選択する。
品質管理:異なるロット原料のMFR一致性を監視し、製品品質の安定を確保する。MFRの差異が大きすぎる場合は、レシピを調整するか、再配合する必要がある場合があります。
ゴム製品業界
ゴム材料の加工性能を評価し、押出速度と成形効果を予測し、生産パラメータを最適化して廃棄率を下げる。
化学繊維業界
ポリマーの構造要素を研究し、繊維製造プロセスを最適化し、繊維性能を向上させる。
石油化学業界
ポリエチレン、ポリプロピレンなどの材料の流動性を評価し、生産過程の最適化と製品設計を指導する。
材料科学研究
材料のレオロジー性能、分子構造を分析し、新材料開発にデータサポートを提供する。
品質管理と認証
材料の受入検査の重要な根拠として、原材料が生産要求に合致することを確保する。
応用分野の開拓
従来の業界(プラスチック、ゴム)から新興分野(自動車内装部品、電子筐体、医療用プラスチック)への浸透は、製品の品質を保障し、生産効率を高める重要なツールとなっている。