設備検査：電源ケーブル、データケーブルの接続が正しいことを確認し、非常停止ボタン、リミットブロックが正常かどうかを検査する。

環境確認：試験環境に振動、強磁場干渉がないことを確保し、温湿度は要求に合致する。

試料の調製：標準要求に基づいて試料（例えば金属延伸試料はGB/T 228.1-2010に適合する必要がある）を調製し、寸法が正確で、表面が滑らかであることを確保する。

試験操作フロー

電源を入れて予熱する：電源を入れてから15分間設備を予熱し、システムの安定した運行を確保する。

ソフトウェア設定：試験ソフトウェアを起動し、試験基準を選択し、試料パラメータ（材料タイプ、寸法、ロット番号）を入力する。

治具取付：試験タイプ（引張、圧縮、曲げ）に応じて適切な治具を選択し、試料と治具に緩みや滑りがないことを確保する。

パラメータ設定：荷重速度、最大荷重などのパラメータを設定し、保護設定を確認します。

試験開始：ソフトウェアまたはホストキーパッドを通じて試験を開始し、試料の変形状況を観察し、リアルタイムで力値、変位、変形などのデータを監視する。

試験終了：試料が破断した後、設備は自動的にロードを停止してデータを保存し、試料を取り外して治具を整理する。

メンテナンスとメンテナンス

日常清掃：毎回試験後に作業台と治具を整理し、設備を清潔に保つ。

潤滑保守：3ヶ月ごとにボールねじ、パワースクリューなどの伝動部品に潤滑油を注入する。

定期校正：0.5-1年ごとに専門機関の校正を申請し、設備の精度を確保する。

部品検査：定期的に伝動部品が緩んでいるかどうか、ギアボックスから油が漏れているかどうかを検査し、老化部品を適時に交換する。

安全上の考慮事項

個人防護：作業者は手袋、ゴーグルなどの防護用品を着用し、試料が断裂した時に人を傷つけないようにしなければならない。

離職禁止：試験中に勝手に制御室を離れてはならず、いつでも異常状況に対応する準備をする。

電源遮断操作：メンテナンス時に試験機の電源を切ってから、回線の総電源を切って、安全を確保する必要がある。