エポキシガラスクロス絶縁管はその優れた絶縁性、耐熱性と機械的強度のため、電力設備、モータ巻線及び高圧回路などの分野に広く応用されている。科学的な日常メンテナンスはその使用寿命を著しく延長し、設備の安全運行を保障することができる。以下に外観検査、環境管理、クリーンケア、性能モニタリング及び記憶規範の5つの方面から説明を展開する。

一、外観検査：潜在欠陥を適時に発見する

1.表面完全性チェック

-毎日の巡回検査時に、絶縁管外壁に亀裂、層状またはドラム被覆現象が存在するかどうかを重点的に観察し、特に曲げ部位と継手に注目する。微小なひび割れが発見された場合は、直ちにマークして隔離し、局所放電による事故を回避する必要がある。

-ガラス繊維布層とエポキシ樹脂の結合状態を検査し、正常にはがれや泡立ちがなく、異常があれば湿気や老化による接着失効を評価する必要がある。

2.端部防護検査

-両端シールセメントが完全であることを確認し、水分が軸方向に内部に浸透するのを防止する。セメントが割れたり脱落したりする場合は、古いゴムを除去した後、防水シーラントを再灌流しなければならない。

-金属フランジ付き絶縁管について、フランジボルトのトルクをチェックし（説明書に従って）緩みによる応力集中を防止する。

二、環境管理：重要な環境パラメータを制御する

1.温湿度調整

-運転環境温度は-40℃~ 130℃の範囲内に制御することが好ましく、短期運転状況は±5℃の変動を超えない。高温環境はエポキシ樹脂の老化を加速させ、低温は脆化亀裂を引き起こす可能性がある。

−相対湿度は40%〜60%に維持すべきであり、湿潤環境は表面の凝縮を誘発しやすく、絶縁性能を低下させる。必要に応じて除湿機を配置したり、加熱ベルトを取り付けたりします。

2.化学腐食保護

-酸霧、塩霧及び有機溶媒蒸気から離れて、避けられない場合、絶縁管表面に耐食性コーティング（例えばポリテトラフルオロエチレン）を塗布する必要がある。

-定期的に周辺の油汚れ、粉塵を整理し、粒子状物質の長期付着による表面の腐食を避ける。

三、清潔養生：科学的方法を用いて汚れを落とす

1.一般的な洗浄プロセス

−乾燥圧縮空気を用いて表面浮塵をパージし、圧力≦0.2 MPaで表面層を損傷しないようにする。頑固な汚れは不織布に中性洗浄剤（例えばイソプロパノール）をつけて軽く拭き取ることができ、ドクターブレードや腐食性溶剤の使用は厳禁である。

-洗浄後は自然乾燥または冷風で乾燥し、残留液体が内部に浸透しないようにする必要がある。

2.特殊汚染処理

-アスファルト系物質が付着している場合は、専用脱脂綿と少量の航空ガソリンを配合して急速に拭き取り、すぐに清水で洗い流して乾燥することができる。

-沿岸部では毎月淡水で塩霧の堆積を洗い流し、導電性ペーストを塗布してコロナ放電を防止する必要がある。

四、性能モニタリング：データ駆動予防性メンテナンス

1.絶縁抵抗試験

-四半期ごとに2500 Vメガオーム計を用いて絶縁抵抗を測定し、新管は>10 ^ 12Ω、運転中は10 ^ 10Ωを下回らないこと。数値が50%以上急落すると、湿気や破壊リスクを排除する必要がある。

2.誘電損失角正接値（tanδ）検出

-年度予防試験にtanδ試験を追加し、優良値は<0.5%でなければならない。この指標は内部の湿気や老化の程度を効果的に反映することができる。

3.局所放電検出

-運転中の絶縁管に対して超音波局放検査を行い、異常放電気信号を発見した場合、直ちに停止して点検する必要がある。

五、貯蔵と輸送：操作を規範化して隠れた損傷を避ける

1.倉庫保管条件

-設置されていない絶縁管は棚に平らに置かなければならず、下敷きの木の方は変形を防止し、積層高さは1.5 mを超えない。貯蔵環境温度は15 ~ 35℃、湿度は70%未満である。

2.輸送防護

-長距離輸送時に木箱包装を採用し、内部に発泡緩衝層を充填し、激しい振動による層状化を避ける。揚重時にはフレキシブルサスペンダーを使用し、チューブ本体を直接引っ掛けることは禁止されている。