炭鉱と油井の坑内作業環境は厳しく、各種ケーブルの年間損傷量は高止まりしている。支出を節約し、生産コストを削減するために、多くの鉱山や油井には専属ケーブル修理部門が配備されているが、従来の検査設備に限られており、修理効果が思わしくないことが多い。この痛い点に対して、当社は自主的に開発・生産した交直流ケーブル検出装置は、高圧破壊法を核心原理とし、使用者が修理中にケーブル損傷点を正確に位置決めするのを助けるとともに、古いケーブル修復後のテスト機能を兼ね備え、坑内ケーブルの修理に効率的な解決策を提供する。
安全と利便性を兼ね備えた機能設計により、設備は坑内の複雑な作業ニーズに適している。設備は低圧制御部分と高圧整流、放電及び試験部分から構成され、高低圧間、高低圧と外殻の間には十分な安全空間を確保し、構造上から安全防御線を構築する。設備と人員の安全を保障するために、高圧起動は専任者が鍵で操作し、源から誤操作リスクを回避する必要がある。探傷または試験のたびに、高圧はゼロ位置からゆっくりと昇圧し、高低圧リミット装置を装備し、昇降圧過程はボタンによって制御され、速度は安定し、操作は安全で簡便である。
試験機能において、設備は正確で制御可能で全面的な監視を実現する。直流耐圧試験時間はデジタル設定により自動的に完成でき、人工制御もでき、試験時間は正確で信頼性がある、漏洩電流は耐圧試験の需要に応じて随時測定でき、ケーブル性能評価に正確なデータを提供する。設備は完備した保護メカニズムを備え、過流及び短絡保護機能を備え、同時に起動警報装置を設置し、操作の安全性をさらに向上させる。
人間的な操作と表示設計により、使用過程をより直感的で効率的にすることができます。コントロールパネルに電源スイッチ、高圧起動/停止、昇圧/降圧などのスイッチとボタンを集積し、耐圧テストデジタル時間タイミングリレーを装備する。表示板には高圧電圧、漏洩電流、低圧総電流などの測定電気メーター、電源、高圧、タイミングなどのランプが設置されており、ボールギャップ放電観察窓も設置されており、操作者がリアルタイムに設備の運転状態を把握するのに便利である。また、設備には高圧放電棒を装備し、毎回の探傷またはテスト後に放電させ、操作の安全を確保し、箱の底部に接地標識をはっきり表示し、安全規範を強化する。
安定した信頼性のある技術性能で、設備の効率的な運行に支持を提供する。設備の電源電圧は単相交流220 V、50 Hzに適合し、探傷交流直流出力電圧はいずれも0-30 KVであり、ボタンを通じて柔軟に制御することができる、長さ3.5 kmのケーブルを検出でき、探傷精度は±30 mm以内に制御され、故障点を正確に位置決めすることができる。自動耐圧試験時間は0-30分の範囲内で任意に設定でき、直流漏洩電流試験範囲は0-100 uA、交流漏洩電流試験範囲は0-200 uAである。設備高圧変圧器定格容量は6 KVAで、単相半波整流方式を採用し、放電ボールギャップはハンドルスクリュー調整部を通過し、外形寸法は1100×1000×1200 mm（幅×深さ×高さ）、重量は180 Kgで、性能と実用性を両立する。
ケーブル故障の正確な位置決めにしても、修復後のケーブルの性能の安定を保障しても、鉱山用ケーブル故障測定器は安全、高効率、正確な優位性を持って、坑内ケーブル修理の核心設備となり、修理コストを効果的に下げ、作業効率を高め、炭鉱と油井の安全生産に堅固な保障を提供する。