現代のバイオテクノロジーと食品産業において、発酵プロセスは抗生物質、酵素製剤、アルコール飲料などの多種多様な製品を生産する重要なステップである。発酵過程における微生物の最適な成長環境を確保し、外部汚染を回避するために、全自動ステンレス発酵タンクは重要な設備の一つとなっている。この設備は先進的な自動化制御システムと高品質の材料設計を結合し、理想的な培養条件を提供できるだけでなく、外部微生物の侵入を効果的に防止し、製品の純度と品質を保証することができる。

一、全自動ステンレス発酵タンクの概要

　　全自動ステンレス発酵タンク主に次のセクションで構成されています。

ステンレス缶体：304または316 Lの良質ステンレス材質を用いて製造され、良好な耐食性と強度を有し、高圧高温下での操作に適している。

攪拌システム：タンク内の材料を均一に混合し、酸素の細胞への伝達を促進するために使用され、好気発酵に特に重要である。

通気システム：エアフィルタと分配器を含み、タンク内に入るガスが無菌で均一に分布することを確保する。

加熱/冷却装置：発酵過程に必要な温度範囲を維持し、微生物の最適成長速度をサポートする。

pH及びDO（溶存酸素）制御システム：発酵液の酸塩基度と溶存酸素レベルをリアルタイムで監視し、調整して、異なる菌種の需要を満たす。

CIP/SIPシステム：即ち、現地洗浄/現地滅菌システムであり、分解せずに缶体内を洗浄し、高温蒸気滅菌することができ、人工介入を減らすと同時に衛生基準を高めた。

制御システム：PLCまたはDCSに基づくインテリジェント制御システムは、パラメータ設定からデータ記録、障害警報などの機能までの全プロセス自動化制御を実現することができる。

二、使用操作手順

準備作業

すべての接続が締め付けられているかどうかを確認します。特に、入出荷口、ガスインタフェース、およびセンサコネクタ。

タンク内外部を洗浄し、残留物が後続の実験結果に影響しないことを確保する。

試験の必要に応じて培地を準備し、適量の接種物を添加した。

インストールとデバッグ

攪拌羽根をタンクの底の中央位置に正しく取り付け、タンクの壁や底に触れないように注意してください。

電源ライン、ガスライン及びその他の周辺機器を接続し、制御システムをオンにして予熱テストを行い、各部品の動作状態が正常であるかどうかを検査する。

新たに設置または長期間使用されていない設備については、まず完全なCIP/SIPプログラムを実行し、缶体内が無菌状態に達することを確保することをお勧めします。

はっこうを開始する

必要な操作パラメータ（温度、攪拌速度、通気量など）を設定し、磁気攪拌機と温度制御システムを起動する。

設定条件に達したら、予め調製した培地をゆっくりと加え、その後タンクカバーを閉じて密封する。

発酵過程における重要な指標をリアルタイムで監視し、実際の状況に応じて運転パラメータを調整する。例えば、通気量と攪拌速度を調節して溶存酸素濃度を最適化したり、緩衝剤を添加してpH値を安定化したりする。

しゅうりょうはっこう

発酵サイクルが終了すると、まず給気を停止し、攪拌モーターを閉じ、最後に加熱源を切断する。

排気弁を開けてタンク内の圧力を解放し、温度が室温に下がったら、タンクカバーを開けて製品を収集する。

収集が完了したら、直ちにCIPプログラムを実行し、タンク内部を清掃し、次の発酵に備える。

三、メンテナンスのポイント

日常の清潔

使用後すぐにタンク内部を洗浄し、残留物質の枯渇による除去困難を防止する。

攪拌翼、通気管及びエアフィルタを定期的に整理し、閉塞現象がないことを確保する。

ステンレス表面については、柔らかい布に温和な洗剤をつけて軽く拭き、傷をつけないようにしてください。

定期的なキャリブレーション

pH電極と溶存酸素プローブを一定時間ごとに補正し、測定の正確性を確保した。

キャリブレーション時にはメーカーが提供する標準溶液と操作ガイドラインに従い、機器の性能を安定させなければならない。

電気部分メンテナンス

電線プラグに破損老化問題がないかどうかを常に点検し、損傷部品を適時に交換する。

長時間使用しない場合は、電源プラグを抜いて乾燥通風所に保管し、湿気による短絡障害を防ぐことをお勧めします。

長期保管に関する考慮事項

長い間この設備を使用しないと予想される場合は、洗浄乾燥後に防錆油保護金属アセンブリを塗布しなければならない。

各種の付属品及び損傷しやすい部品を適切に保管し、後日の修理交換に便利である。