すいそかオートクレーブ水素ガスを反応媒体とし、水素ガスは可燃性、爆発性（爆発限界4.0～75.6%）、拡散性の強い特性を有し、しかも設備は高圧モードで運行され、厳格に本ガイドラインに従う必要があり、操作者は防爆安全特別訓練を受け、審査に合格してから勤務しなければならない。

一、水素ガスの前処理とシステムの防爆適合

水素ガスの純度と不純物の制御：純度≧99.99%の工業水素ガスを採用し、前置フィルターは定期的に交換（300時間ごと）し、水分、硫化物などの不純物を除去し、不純物と釜体材質の反応による可燃性爆発性副生成物の発生を回避する。水素貯蔵タンクは火、熱源から離れ、設備との間隔≧5 m、静電気防止接地（接地抵抗≦10Ω）を設置する必要がある。

防爆システムの検査：設備は本質的な安全型防爆モジュールを備えなければならず、防爆モーター、防爆圧力計（作業圧力の1.5-2倍のレンジ）、防爆電磁弁、起動前に石鹸水で水素ガス管路、バルブ、釜体の密封面を検査し、漏れがないことを確保する（漏れ量≦0.005 MPa/h）、換気システムは30分開けて、操作区の水素濃度≦0.4%（爆発下限1/10）にする必要がある。

二、水素ガス操作の全プロセス安全規範

水素充填操作：まず窒素置換釜内の空気（3回置換し、毎回窒素圧力0.2 MPa、保圧5分）を開き、酸素含有量≦0.5%を測定した後、水素充填ができる、水素充填時にゆっくりとバルブを開き、昇圧速度≦0.1 MPa/minを制御し、流速が速すぎて静電気が発生しないようにする、作動圧力に充填後、水素バルブを閉じ、保圧10分で漏れがないことを確認した。

反応過程の監視：釜内圧力（変動範囲≦±0.05 MPa）、温度（設定値からの偏差≦±2℃）及び水素流量をリアルタイムで監視し、超圧（作動圧力≦定格圧力の80%）、超温運転を厳禁する。操作エリアでは非爆発防止ツール、携帯電話などの電子機器の使用を禁止し、人員は静電気防止作業服、絶縁靴を着用し、化学繊維アクセサリーの着用を禁止する。

水素排出操作：反応終了後、まず50℃以下に冷却し、更にゆっくりと排気弁を開き、降圧速度≦0.1 MPa/minを制御し、水素排出を0.1 MPaにする時に窒素置換（3回置換）を切り替え、釜内の水素濃度≦0.4%を確保した後、釜蓋を開けることができる。

三、防爆応急処置と日常メンテナンス

漏れ応急：水素漏れを発見したら直ちに応急プログラムを起動し、水素総弁を閉鎖し、防爆排風機を開き、人員は上風向に退避する、漏れ量が大きい場合は、窒素ガスで希釈し、電気機器のスイッチを一切厳禁し、119番に電話すると「水素漏れ」を説明する。

火災応急：火災が発生したら、直ちに水素源を閉鎖し、乾燥粉末消火器または二酸化炭素消火器で消火し、水で直接釜体を噴射することを厳禁する。釜体が超圧になると、安全弁の圧力流出を開き、人員は安全区域に避難する。

定期メンテナンス：毎週防爆モジュールの密封性を検査し、毎月圧力計、安全弁を校正し、四半期ごとに水素ガス管路に対して耐圧テストを行い（テスト圧力は作業圧力の1.25倍）、すべてのメンテナンス記録は少なくとも1年間保存する。