磁気駆動攪拌反応釜の使用説明

一、端面磁力駆動攪拌反応釜特徴と用途：

反応釜系ガス−液、液−液、二相化学物質を化学反応させる攪拌反応装置は、各種化学物質を高い圧力と温度で十分に攪拌させ、物質移動と熱伝達過程を強化することができる。

本装置の主な特徴は静密封構造を採用し、攪拌器と電機伝動の間に磁力カップリングを採用し、その接触の伝達モーメントがないため、静密封で動密封の代わりに、*以前の機械密封とフィラー密封では解決できなかった漏れ問題を解決でき、全誘電体の各攪拌部品*を密封の状態で作業させることができるため、更に各種の可燃性爆発性、猛毒、貴重な媒体及びその他の浸透力*の化学媒体の反応に適し、石油、化学工業、有機合成、食品などの技術の中で硫化、フッ素化、水素化、酸化などの反応を行う無漏れ反応設備である。

材料の腐食性能に応じて、反応釜本体の接触材料材料は各種の番号のステンレス鋼及びチタン材、ニッケル材、ジルコニウム材、タンタル材、テトラフルオロ裏地及びその他の金属材料を選択して作製し、反応材料の本体への腐食を防止することができる。

二、主な技術パラメータ：

1、主な技術パラメータ：

指標 プロジェクト	公称容積L
	0.1~0.5	1	2	3
作動圧力Mpa	≤35.0Mpa
動作温度℃	≤450℃
かねつほうしき	電気、蒸気、熱伝導油、遠赤外線、水循環など
加熱電力KW	1	1.5	1.5	2
攪拌回転数r/min	20 ~ 1500 r/min調整可能
モータパワーw	80
ホスト材料の選択	各種銘柄のステンレス鋼321、304、316 L等、チタン材、ニッケル材、ジルコニウム材、タンタル材、ハース合金等
せいぎょそうち	PID自動温度調節器を備え、回転数表示及び無段速度調節機能を有し、加熱電圧は調整可能で、自動恒温の目的を実現でき、加熱電圧計、モータ電流計、及び動作時間表示を備えている。
制御器の動作環境	周囲温度0 ~ 50℃、相対湿度30~ 85%、周囲媒体中に導電性塵埃及び腐食ガスを含まない

メモ：0.1 ~ 0.25 L内冷却コイルなし、0.1 ~ 0.5 L固体供給口なし。通常釜の使用圧力は9.8 Mpa、撹拌回転数は20 ~ 1500 r/minで調整可能、動作温度は300℃、本体接触材料は1 Gr 18 Ni 9 Tiステンレス鋼、通常の釜蓋開口：気相口配針形弁、液相口配針形弁及び釜内挿底管、固体供給口配糸栓、温口配金抵抗測定制御、圧力計安全爆破口配圧計及び安全防爆装置、釜内冷却コイル管入、出口配水ノズル、もしユーザーが釜蓋、釜体開口、内部構造、圧力高低、攪拌翼、及び他の補助装置（例えば凝縮還流装置、定圧フィードタンク、受入装置、凝縮器など）を追加するなどに特殊な要求があれば、ユーザーの要求に応じて加工製造することができ、ユーザーに対して特別な要求がある反応釜の技術指標は購入した設備の標識に基づいており、特別なセット要求があれば契約の約束に従っている。

三、構造の概要と動作原理：

1、主に釜体、釜蓋、磁気駆動撹拌器、ヒータ、バルブ、固体供給口、内冷却コイル、安全爆破装置、圧力計、制御器及び昇降装置などの部品から構成される。

（1）、釜体、釜蓋はステンレス鋼またはその他の金属材料を用いて加工し、釜体とフランジはねじ結合または直接溶接して作られ、釜蓋は全体平蓋または凸蓋であり、釜体と釜蓋の密封はシムまたは釜体テーパ面と釜蓋の球面線密封を採用し、両者はフランジ周方向に均一に分布した主ボルトを用いてねじナットを締めて密封を達成し、密封は確実で漏れがない。

（2）、じきかくはんき：サーボモータによって外磁石鋼体を回転駆動させ、外磁石鋼体は磁力線によって内磁石鋼体、攪拌軸及び攪拌羽根を回転させ、それによって攪拌の目的を達成する。磁気攪拌器の正常な運行を保証するために、磁気攪拌器には冷却水ジャケットが設置されており、使用温度が100度を超える場合、冷却水ジャケットの間に冷却水を通して温度を下げ、磁気攪拌器の磁性材料が磁気を退避しないことを確保する必要がある。

（3）、加熱器：釜体の外部に桶形の炭化ケイ素炉芯が取り付けられ、加熱抵抗線が直列に接続され、熱伝導効果が均一で、加熱速度が速いなどの特徴があり、配線は配線台、ケーブル線を通じて制御器と接続されている。あるいは電気加熱管の熱伝導油を加熱するために、釜体外のフランジにジャケットを溶接し、ジャケットに電気加熱管の熱伝導油を入れ、加熱管を通じてジャケットの熱伝導油を加熱することで加熱の目的を達成する。遠赤外線ヒータによる直接加熱や蒸気加熱、水浴加熱などがあります。

（4）、釜蓋の上部或いは側部に吸気弁、サンプリング弁、温度測定装置、安全爆破装置及び冷却コイルなどを配置し、外付けバルブ、圧力計などは円弧と円弧線を用いて接触し、或いはジャケットを通じて直接接続し、正逆ナットを締めて密封或いは直接パイプ部品で溶接することによって、バルブは針形バルブまたはボールバルブであり、組み合わせはユーザーの要求に従う。サンプリングバルブは釜体内に装填された挿下管を通じて釜内圧力により釜内物質を排出する、冷却コイルは直接釜蓋に接続され、釜蓋上のノズルに水を通して循環して冷却作用を果たし、冷却コイルは蛇形管またはU型管である。

（5）、安全爆破装置は爆破シートホルダ又は安全弁で組み立てられた圧力放出安全装置であり、爆破シート内側の圧力差が所定の温度での所定の圧力値に達した場合、爆破シート又は安全弁は圧力媒体を放出する動作を行うことができる。

（6）、固体添加口の使用：スパナでネジ止めを回して、材料を入れ終わったらまず反応液体で口を洗浄して、金属粒子がない後にネジ止めを締めて、特に添加口の密封線に対して清潔を保つことに注意する。

（7）、昇降装置は台座、支柱、昇降角鉄、ねじ、昇降ハンドルなどの部品から構成され、作業が完了すると釜体、釜蓋の間のナットをねじ切り、回転ハンドルはねじを通じて昇降角鉄及び釜蓋を昇降する、作業中にハンドルを回してねじで角鉄と釜蓋を下げ、ナットを締めて作業することができます。フランジ開速式反応釜の場合は、フランジ上部のボルトを緩めてフランジを開き、回転ハンドルをねじで昇降角鉄と釜蓋を持ち上げ、左の固定ピンを抜き、後部の反転ハンドルを回して釜体を適切な位置に反転させ、釜内の材料を逆さにしてください。

2、通常の制御器

制御器筐体は完成品筐体を採用し、すべての電気部品はパネルと底台に組み込まれ、メンテナンスと点検が容易で、パネルには総電源スイッチ、完成品PID温度調節表、攪拌回転数調節ボタンが取り付けられている。モータ電流計、加熱電圧計、動作時間表示表、攪拌回転数表示表などを搭載している。ケースの後ろには電源接続、加熱接続装置、モータ接続、温度測定プローブ接続、速度測定素子接続などの配線柱とコンセントなどが設置され、電源総保険、加熱保険、モータ保険などが設置されている。

3、制御原理：

（1）、電気加熱温度自動制御部：

反応釜に白金抵抗または熱電対を設置し、温度差を利用して異なる電力量を電気信号に変換し、温度指示調節器に転送し、加熱回路は固体調圧器を用いて調圧し、ポテンショメータの大きさを調節して加熱出力電圧の大きさを変えて無段調圧に達し、調節が適切であれば昇温速度と恒温の目的を満たすことができる。

（2）、撹拌回転数制御部：

攪拌駆動モータは直流サーボモータであり、その励磁コイル電圧はダイオード全波整流によって供給され、電機子電圧は制御可能なシリコンブリッジによって整流によって供給され、制御可能なシリコン整流素子の導通角の大きさを調節する、すなわちトリガ回路出力パルスの対応する移動の大きさによって無段回転攪拌の目的に達する。分離スリーブの上部には誘導速度測定素子が取り付けられており、攪拌機が回転すると誘導素子は誘導起電力を発生し、電位値は攪拌回転数に対応し、電位は回転速度計に伝達され、即ち攪拌機の攪拌回転数を示す。

四、インストールと使用：

1、オートクレーブのインストールと使用：

（1）、装置地：オートクレーブ防爆要求に適合する高圧操作室内に設置し、複数台を装備することオートクレーブ時、別々に置き、2台の間に安全な防爆壁を用いて仕切り、各操作室は室外への通路と出口が必要で、爆発しやすい媒体が存在する場合、設備の通風が良好であることを保証しなければならない。

（2）、包装を開けた後、設備の損傷の有無を検査し、設備型番に基づいて後の構造図を押して設備を取り付け、加熱方式は熱伝導油の電気加熱であれば、使用温度に応じて相応の型番の熱伝導油（注意：熱伝導油は水分を含んではいけない）を購入して加入し、加入時にジャケット上部の給油口を開けてジャケットの中上部の油位口を開き、給油口を通じて油待ち口に油を流す時に、後に油位口をねじって死んで、圧力が発生しないように給油口をねじってはならず、配合された備品は箱状に従って調べる。

（3）、釜体、釜蓋の取付及び密封：釜体と釜蓋はガスケット或いはテーパ面を用いて円弧面との線接触を採用し、主ナットを締め付けることによってそれらを互いに押し付けることによって良好な密封効果を達成し、ナットを締め付ける時は対角対称に何度も逐次力を加えて締め付けなければならず、力は均一であり、釜蓋が一方に傾くことを許さず、良好な密封効果を達成し、主ナットを締め付ける時に規定の締め付けトルク40 ~ 120 N.Mを超えてはならない範囲は、密封カバーが押しつぶされたり、過負荷で摩耗したりしないように、密封面は特に大切にしなければならない。設置するたびに比較的柔らかい紙や布で上下密封カバーをきれいに拭き、特に釜体、釜カバーの密封面を傷跡に当てないように注意し、合理的な操作で1万回以上使用することができ、密封面が破壊された後、再加工して修復しなければならない。シールがガスケットシール（テトラフルオロ、アルミニウムマット、銅マット、アスベストマットなど）を採用すれば、マスターナットを締め付けることで良好なシール効果を得ることができる。

（4）、バルブ、圧力計、安全弁の取り付けは正逆ナットを締め付けることによって、つまり密封の効果を達成して、両端を結合する円弧密封面は相対的に回転してはいけなくて、すべてのねじカップリングに対して組み立てる時、かみ殺さないように潤滑剤あるいは油料が調和した黒鉛を塗布しなければならない。バルブの使用：針形バルブの糸を結んで密封して、軽くバルブの針を回転するだけで、カバーをしっかり押さえることができて良好な密封性能を達成することができて、力を入れすぎて、密封面を壊さないように禁止します。

（5）、設備が設置された後、一定量の窒素ガス保圧を30分間投入し、漏れの有無を検査し、漏れが発見された場合は石鹸泡で管路、管口の漏れ点を探し、見つけた後にガスを放して締め、再び窒素ガス保圧試験に投入し、漏れがないことを確保した後、正常な作業を開始する。

（6）、加熱昇温時、昇温速度は100以下であること℃/h，加熱電力は低電圧からゆっくりと加えなければならない。温度を下げて冷却する場合、冷却コイルを通じて水で内部冷却を行い、速冷を禁止し、過大な温度差応力を防ぎ、冷却コイル、釜体に亀裂を発生させる。動作時に釜内温度が100を超えると℃の場合、じきかくはんき釜蓋との間の水ジャケットには冷却水を通し、水温が35℃未満であることを保証し、磁気鋼の脱磁を防ぐ。

（7）、安全装置：正アーチ型金属爆破片を採用し、材質はステンレス鋼で、国家基準GB 567-89「アーチ型金属爆破技術条件」に基づいて製造し、出荷時にすでに試験済みで、勝手に調整してはならない。すでに爆破している場合は、再交換が必要であり、交換期限は使用単位が本単位の実際の状況に基づいて確定し、爆破片の爆破圧力を超えて爆破していない場合は交換しなければならず、よく爆破片の下限圧力の80%を超えないことを使用し、交換時には爆破片の凸面向上に注意しなければならない。

（8）、反応が終わったら、まず冷却して温度を下げて、それから釜内の気体を管路を通じて室外に放出して、釜内の圧力を常圧に下げて、帯圧解体を厳禁して、それから主ボルト、ナットを対称に緩めて外して、それから気をつけて釜蓋を外して（或いは釜蓋を上げて）架台の上に置いて、蓋を外す過程で特に密封面を保護することに注意しなければならない。

（9）、釜内の清洗：毎回操作完了用洗浄液（洗浄液を使用する場合は本体材料に腐食が発生しないように注意しなければならない）で釜体及び密封面の残留物を除去し、常に洗浄し、清潔に維持しなければならず、硬い物質や表面が粗い物品で洗浄することは許されない。

2、制御器の設置と使用：

（1）、包装箱を開けた後、まず制御器の外観検査を行い、輸送と保管不良による損傷や錆がないか、足を広げて制御器のレベルを見て、可動部分の動作が柔軟であるかどうかを検査する。

（2）、制御器背面板の配線名に従って配線し、各設備はすべて接地線を取り付ける必要がある。

（3）次の電源投入時にモータが大きすぎてヒューズが焼損しやすいように、動作のたびに撹拌回転数の数値をゼロに調整する。

（4）、ヒータ加熱操作：配置された完成品温度計取扱説明書に従って操作してください。

（5）、回転速度調節：使用するときは、制御器の上向き矢印を押して、表示されている数字を調整するだけで目的の回転数になります。回転数が設定とモータ、磁気攪拌機が運転を開始し、攪拌しながら、釜体上部ホール素子の誘導磁場により速度測定を行い、回転速度計は、実際の回転速度が設定された回転速度に直行していることを示しています。

（6）、制御器のメンテナンスとメンテナンス：正常な運行の前に異状の有無を注意深く検査しなければならず、運行時に裏口を開けてはならず、感電危険を防止するため、定期的に測定計器に対して校正を行い、正確で信頼性のある仕事を保証しなければならない。設備の作業環境は安全技術の要求に符合し、長期に放置して使わない計器及び長期にわたり湿気環境で働く計器は、不定期にその全体絶縁抵抗を測定し、全体抵抗値は10Ω以上でなければならない。

五、注意事項：

1、はんのうがま中で異なる媒体の反応をするには、まず媒体が本体材料に腐食しているかどうかを調べなければならない。瞬間反応が激しく、大量のガスや高温で引火しやすく爆発しやすい化学反応、および超高圧、超高温または媒体中に含まれる塩素イオン、フッ素イオンなどのステンレス鋼に対する腐食が深刻な反応は特別に注文しなければならない！

2、反応媒体を入れる時、釜体の2/3液面を超えないこと！

3、作業時または終了時には、ベルト圧分解は厳禁！

4、洗浄オートクレーブその際、加熱炉内に水や他の液体を流入させないように特に注意し、加熱炉の糸が焼損するのを防止しなければならない。ジャケット伝熱油を加熱する場合は、伝熱油を添加する際に水や他の液体を混入しないように注意し、不定期に伝熱油の油位を検査しなければならない！

5、運転時に隔離カバー内部に異常な音がある場合、機械を止めて圧力を入れ、攪拌システムに異常がないかどうかを検査する。定期的に攪拌軸の揺動量を検査し、例えば揺動量が大きすぎる場合、直ちに軸受またはスライドブッシュを交換しなければならない！

6、制御器の使用電圧に応じた電圧を接続し、単相220 V、三相380 V、制御器の火線と零線は接続しないでください。感電防止のために送電中に配線作業を実施してはならない！制御器の正常な運転と従業員の身の安全を保証するためには、アース線を接続しなければなりません！制御器自体は爆発防止ではないので、油、ガスなどの燃えやすい爆発しやすい環境を避けるべきだ！

7、zui最終反応温度が確定した後、加熱中に温度設定値を変更して、温度に大きなオーバーシュートが発生しないようにしてはいけない！

8、制御器は電源を投入する前提で、加熱攪拌などのスイッチを入れなくても、制御器の背面パネルの出力端子は帯電しており、運転中にプラグを抜き取って触ってはいけない！

9、作業時間表示は内部モノリシック8031であり、内部分周の蓄積を計時することによって、電源を切るたびに内部蓄積データを消失させることができる。作業中に注意すべきことは、作業時間表示は分単位で、zui大作業時間は9999分（166.5時間）である！

10、回転速度表示の正しい検出位置は回転速度の安定表示にとって極めて重要で、この位置は出荷時に調整されているので、勝手に調整しないでください！

11、電源を入れるたびに、どのボタンも初期状態であることが要求され、これは操作者が良好な仕事習慣を身につけ、仕事が終わるたびにつまみをzuiの小さい位置に戻し、次の電源を入れるときに電流が大きすぎて制御器に大きな損傷を与えるのを防止する必要がある！

12、定期的に各種計器及び爆破排出装置を検査して、その正確で信頼できる仕事を保証して、設備の作業環境は安全技術規範の要求に符合しなければならない！

13、取り付け時に爆破排出口を管路を通じて室外に接続する！

14、釜が長期的に使用停止になった場合、釜の内外は水やその他の材料があってはならないように洗浄し、清潔で乾燥して腐食のない場所に保管しなければならない。

六、せいぎょそうち一般的なトラブルシューティング方法：

シーケンス 号	こしょうげんしょう	可能な理由	除外方法
1、	電源を投入しても電源スイッチは入っていないが、加熱電圧計には指示があり、調整できない。	1、ターミナルが緩んだり、接触不良になったりします。 2、加熱炉のワイヤ焼断または磁器継手の接触不良。 3、制御器内部のソリッドステートレギュレータが破損している。 4、ヒューズ損失リングを加熱する。	1、ターミナルを締め付ける。 2、メーターを用いてターミナルに抵抗値があるかどうかを測定する（電源を切る）。 3、型番別にソリッドステートレギュレータを交換する。 4、ヒューズを交換します。
2、	電源スイッチを引きましたが、何の指示もありません。	1、総電源ヒューズが破損している。 2、電源スイッチ内部の接触不良。 3、電源の接続が間違っている。	1、ヒューズを交換します。 2、ねじりスイッチを交換してください。 3、使用する電源電圧をメーターで測定し、訂正する。
3、	温度表示がないか、負の数値が表示されます。	1、熱電対配線の半田付け相互接触、可挿制御器ソケットの接触不良。 2、熱電対損傷断線。 3、温度計が壊れている。	1、熱電対のコネクタを開けて、コネクタを再溶接したり、配線位置を交換したりして、熱電対のソケットを再挿入します。 2、熱電対を交換する。 3、温度計を交換する。
4、	攪拌調整ポテンショメータをオンにしますが、モーターは回転しません。	1、攪拌ヒューズが破損した。 2、制御可能なシリコンが破損している。 3、モータ端子がオフラインになっている。 4、パネルのポテンショメータスイッチが破損している。 5、全体の配線板に部品が破損している。	1、ヒューズを交換します。 2、マルチメーターRX 1を用いて制御可能シリコン陰極対制御極間の儒教抵抗値を測定し、順方向抵抗値30-40Ω逆抵抗値60-80Ωを測定し、その後回路を用いて制御可能シリコンの性能が悪くなるかどうかを判定し、例えば電球がワンタッチで点灯し、制御極を切断し、電球の照明は制御可能シリコンが損傷していないことを証明した。 3、路線図に基づいてマルチメーターで測定し、故障を検出して訂正する。 4、ポテンショメータを取り外し、時計でポテンショメータの両足に触れてゆっくり調節し、切断する現象があるかどうかを見て、さもなくば交換する。 5、回路給電電圧から調べて、変圧器の55 V、20 Vの電圧出力を見て、順次Q 1 Q 2、BT 33、A 940、10 Kポテンショメータ、パルス変圧器などを見る。
5、	攪拌スイッチをオンにするとヒューズを燃やしたり、ヒューズを交換したりしてすぐに焼断します。	1、モータ配線が短絡している。 2、制御可能なシリコン配線板にダイオードが焼失した。 3、制御可能なシリコン破壊。 4、モータ励磁コイルが短絡している。	1、配線を修正する。 2、マルチメーターでダイオードを測定し、順方向抵抗値は15-20Ω、逆方向は無限大であるべきである。 3、表10 K段を用いて3 CTAとKの間の抵抗値を測定すると無限大になるべきで、そうでないと破損する。 4、電動機の交換 正常抵抗値：123 W（1.9 K） 185W（1.5K） 355W（1.5K）
6、	回転数は正常に動作しているが、撹拌回転数は表示されていない。	1、速度測定プラグの導線及びホール素子の損傷の有無を検出する。 2、磁気攪拌器上部の速度測定スリーブの変位。 3、点検時にホール素子の位置を逆さまにします。 4、設備内部の速度測定用磁石鋼の脱落または脱磁。	1、ユニバーサルメーターを用いて速度測定導線に接触不良及び溶接開現象があるかどうかを測定する。 2、速度測定カバーを上下左右に軽く移動し、回転速度が安定したら締め付ける。 3、ホール素子にはNS極の分があり、この制御器はN極を選んで速度を測定する。 4、速度測定磁石鋼体は水素ガスに敏感で、もし水素ガスに破砕されたら、工場側と一緒にしてください。
7、	温度は自動制御状態では制御できない。	1、固体調圧器が焼損した。	1、元の型番でソリッドステートレギュレータを交換する