GSHA/型シリーズハース合金C-276高圧反応釜

端面希土類結合ドライバを採用し、静密封、漏れがない特徴がある。釜体材料の主な使用Hastelloy C-276合金（ハーストC-276合金）

を選択し、異なるメディア要件に基づいて作成することができます304、321、316L、2520、ステンレス、チタン材（TA2）、ニッケル材、タンタル材、ジルコニウム材、ハースト合金、モネル、ポリテトラフルオロエチレンなどの特殊な材質を内張りしている。攪拌軸受は耐食性ステンレス鋼軸受を採用し、高回転速度、水素添加触媒、低粘度材料の攪拌に適し、攪拌パドルは推進式攪拌スラリーを採用した。加熱方式は一般的に乾式電気加熱であり、ユーザーの要求に応じて電気加熱伝熱油加熱またはジャケット加熱を作成することもできる。多機能温度制御、制御圧デジタル制御ボックスを備えている。加熱制御システムの採用PID自動温度制御計器、温度制御は非常に正確である。計器が整定されると、温度オーバーシュートを効果的に抑制することができる。

備考：
1.上記規格完成品のほか、ユーザーの要求に応じて異なる容積製品をカスタマイズすることができる。
2.通常の本体材料は1 Cr 18 Ni 9 Tiである：本体材料はユーザーの要求に応じて316 Lステンレス鋼、ニッケル材、チタン材、タンタルを選択することができる
材、ジルコニウム材、ハースト合金、モネル、2520.904 Lなどの特殊な材質。
3.ユーザーの要求に応じて電気加熱伝熱油加熱、またはジャケット加熱を作成することができる。
4.攪拌パドルの形式はユーザーの要求に応じて選択、カスタマイズすることができる。

注：付属管、バルブ及び計量、表示施設は以下のスケッチに従って配置することができる。

反応釜実験キットのフローチャート

ハースト合金反応装置

Hastelloy C-276合金（ハーストC-276合金）

一、物理性能

密度:8.90g/cm3,比熱：425 J/kg/k、弾性率：205 Gpa（21℃）

二、耐食性

ハーストC−276合金はニッケル−モリブデン−クロム−鉄−タングステン系ニッケル基合金に属する。現代の金属材料の中で最も耐食性の高いものです。主に耐湿塩素、各種酸化性塩化物、塩化塩溶液、硫酸と酸化性塩であり、低温と中温塩酸の中で良好な耐食性がある。そのため、ここ30年以来、厳しい腐食環境の中で、例えば化学工業、石油化学工業、排ガス脱硫、パルプと製紙、環境保護などの工業分野はかなり広範な応用を持っている。

ハーストC-276合金の各種腐食データはその典型性があるが、規範としては使用できず、特に不明な環境では、試験を経なければ材料を選ぶことができない。ハーシュC−276合金には、熱的な濃硝酸などの強い酸化性環境の腐食に耐えるのに十分なCrがない。この合金の生成は主に化学プロセス環境、特に混酸が存在する場合、例えば排ガス脱硫システムの排出管などに対して行われる。以下の表は4種類の合金の異なる環境下での腐食比較試験の状況である。（すべての溶接試料に自己溶融タングステン極アルゴンアーク溶接を採用）

l 4種類の金属の異なる環境下での腐食比較試験

l ハーストC−276合金は石炭燃焼システムの排ガス脱硫部品として使用することができ、この環境下でC−276は最も耐食性の高い材料である。以下の表は、煙道ガスシミュレーションシステム「緑色死」溶液中のC−276合金と典型的な316の腐食比較試験の状況である。

l 「緑色死」溶液中の腐食比較試験

l 上の表から表示されます。C−276合金は、混合された塩素イオンを有する酸、塩溶液に対して優れた耐食性を有する。

ハーストC−276合金中のCr、Mo、Wの添加により、C−276合金の耐孔食性とスリット腐食能力が大幅に向上した。C−276合金は海水環境において不活性であると考えられているため、C−276は海洋、塩水、高塩素環境、さらに強酸低PHで広く使用されている。以下の表は4種類の金属が6%FeCl 3（ASTM規格G-48で実行）溶液中で隙間腐食が発生した比較情況である。

l スリット腐食発生状況

l C-276合金中の高含有量のNiとMoは塩素イオン応力腐食破壊に対しても強い抵抗力を持っており、以下の表は4種類の金属の異なる塩素イオン含有溶液中の応力腐食破壊試験の状況である。

l 塩素イオン応力腐食破断試験の場合

三、溶接及び熱処理

C−276合金の溶接性能は通常のオーステナイトステンレス鋼と類似しており、1つの溶接方法を用いてC−276を溶接する前に、タングステン極ガス保護溶接（GTAW）、金属極ガス保護溶接（GMAW）、埋め込みアーク溶接、または溶接及び熱影響区の耐食性低下を最小にするための措置を取らなければならない。しかし、酸素アセチレン溶接などの材料溶接部及び熱影響領域の炭素含有量又はケイ素含有量を増加させる可能性のある溶接方法は適切ではない。

溶接継手形式の選択については、ASMEボイラーと圧力容器規範によるC-276溶接継手の成功経験。

溶接開先は機械加工の方法を採用することが好ましいが、機械加工は加工硬化をもたらすため、機械加工の開先に溶接前磨きを行うことが必要である。

溶接時に適切な熱入力速度を採用して、熱亀裂の発生を防止しなければならない。

ほとんどの腐食環境では、C−276はいずれも溶接部品として使用することができる。しかし、非常に過酷な環境では、C-276材料及び溶接部品は、最良の耐食性を得るために固溶熱処理を行う必要がある。

C−276合金の溶接は、自身を溶接材料またはフィラー金属として選択することができる。C-276の溶接に他のニッケル系合金やステンレス鋼のような成分を添加する必要があり、これらの溶接が腐食環境にさらされる場合、溶接に使用される溶接棒や溶接ワイヤには母材金属の耐食性に匹敵する性能が要求される。

ハーストC−276合金材料の固溶熱処理には、（1）1040℃〜1150℃で加熱する、（2）処理後の材料が良好な耐食性を有するように、2分以内に黒色状態（400℃前後）に急速に冷却する。したがって、ハーストC−276合金のみを消応力熱処理することは無効である。熱処理の前に合金表面の油汚れなど、熱処理中に炭素元素が発生する可能性のあるすべての汚れを除去する。

C-276合金表面は溶接または熱処理時に酸化物が発生し、合金中のCr含有量を低下させ、耐食性に影響を与えるため、表面整理を行う。ステンレス鋼ワイヤブラシや砥石を用いる、次に硝酸とフッ化水素酸の適切な割合の混合液に浸漬して酸洗いし、然しその後、水で洗い流します。