機械洗浄と防錆処理は基礎メンテナンスの核心である。各試験後、直ちに攪拌鍋内に残ったセメント砂を整理し、硬化後に鍋体や攪拌翼を損傷しないようにしなければならない。軟毛ブラシまたは専用洗浄ツールを使用して、羽根の根元、鍋壁の隙間などの材料が溜まりやすい部位を重点的に除去し、残留物が次回の攪拌の均一性に影響を与えることを防止する。同時に、金属部品（例えば伝動軸、歯車）に対して定期的に防錆油を塗布し、特に湿潤環境下では防錆周期を短縮し、さびによる伝動の引っ掛かりや振動異常を回避する必要がある。

重要部品の定期的な点検と交換は設備の精度を保障する重点である。攪拌羽根と鍋壁の隙間は直接に膠砂攪拌の均一性に影響し、毎月塞ぎ尺で隙間を測定する必要があり、標準隙間は2±1 mmの範囲内に制御すべきである。隙間が極端に悪い場合は、羽根の位置を調整するか、摩耗部品を交換する必要があります。また、伝動ベルトの緩さを検査し、緩すぎると回転数が不安定になり、きつすぎると加速軸受が摩耗し、ベルト中部を押して垂下量（通常10-15 mm）を観察することで調整が必要かどうかを判断することができる。

パラメータ較正と機能検証はデータの信頼性を確保する最後の防御線である。四半期ごとに標準的な分銅符号を用いてミキサーの回転速度と時間制御モジュールを較正する必要があり、例えば低速（140±5 r/min）と高速（285±10 r/min）での撹拌翼の回転速度安定性、自動停止機能の正確性を検証する。同時に、空白試験（セメント砂を添加しない）を通じて設備の運行が安定しているかどうかを観察し、異常振動や騒音がないかどうかを観察し、試験環境が基準要求に合致することを確保する。

システム化された日常メンテナンスと定期校正により、設備誤差を最大限に減少させ、セメント強度測定に信頼性のあるデータサポートを提供することができる。