アスファルト混合材ミキサーは、アスファルトと鉱材を一定の割合で混合してアスファルト混合材にするための装置である。それは道路建設、修復及びその他の工事において極めて重要な役割を果たしている。長期にわたって安定した効率的な運行を確保するためには、定期的なメンテナンスとメンテナンスが重要である。正確なメンテナンスにより、設備の寿命を延ばすだけでなく、作業効率を高め、故障発生の確率を下げることができる。以下はアスファルトミキサのメンテナンスとメンテナンスのテクニック。

一、定期的な清掃

長期運転では残留アスファルトや鉱料が蓄積されやすく、これらの残留物は攪拌品質に影響を与えるだけでなく、設備の摩耗にもつながる可能性がある。そのため、定期的に清潔にすることがメンテナンスの第一のステップである。

1、攪拌筒内壁の整理：専用洗浄剤と高圧水鉄砲を用いて攪拌筒内壁を洗浄し、残留アスファルトと鉱料の除去を確保する。特に撹拌が完了した後は、アスファルトが冷却されて硬化し、洗浄が困難になるのを避けるために、直ちに洗浄しなければならない。

2、排出口を検査する：排出口は鉱料とアスファルトを蓄積しやすく、排出効率に影響する。排出口の詰まりを定期的に点検し、整理し、排出の円滑化を確保する。

3、潤滑システムの清掃：潤滑油配管とオイルポンプシステムは定期的に清掃する必要があり、油路の滞りを確保し、油汚れと不純物の堆積を避け、潤滑効果に影響を与える。

二、潤滑と給油

アスファルト混合材ミキサーの運転中、複数の機械部品は良好な潤滑状態を維持し、摩擦を減らし、過度な摩耗を防止する必要がある。一般的な潤滑部品には、モータ、攪拌軸、ギアボックス、軸受などが含まれる。

1、定期的に潤滑油を検査する：各潤滑点の油位を検査し、使用説明書の要求に従って定期的に潤滑油を交換する。通常、良好な潤滑効果を維持するためには、作業時間ごとに油を交換する必要があります。

2、グリースの使用：一部の高温部位（例えば攪拌軸とギアボックス）に対して、高温グリースを使用すること。グリースが涸れていないか定期的に点検し、必要に応じて補充または交換する。

3、潤滑油の品質に注意：基準を満たす潤滑油を使用して、品質の悪い油品を使用しないようにして、機械の摩耗と設備の故障を招かないようにする。

三、電気系統の検査

通常は先進的な電気制御システムを搭載しており、電気システムの正常な動作は設備の安定性にとって極めて重要である。

1、電気制御システムを検査する：定期的に電気制御箱、線路接続及びケーブルの完全性を検査し、線路の老化、短絡などの問題を避ける。電気制御システムに異常動作がないことを確保し、電気設備の接地は確実でなければならない。

2、モータ検査：モータは核心動力源であり、定期的にモータの動作状況を検査する必要がある。モータに過熱、異音などの現象がないかどうかを検査し、異常が発見された場合は速やかに停止して点検しなければならない。

3、センサーと自動化システム：温度制御、液位センサーなどを含む多くの自動化制御システムを搭載する。定期的にセンサの正確性を検査し、システム障害による攪拌中の配合比の不正確や温度異常を回避する。

アスファルト混合物ミキサーのメンテナンスとメンテナンスは、長期的な効率的な運用を確保するための鍵である。定期的な清掃、潤滑、電気系統の検査、攪拌システムと伝動システムなどの方面の仕事を通じて、効果的に設備の故障を防止し、使用寿命を延長し、生産の順調な進行を保障することができる。正確なメンテナンスは設備の運行効率を高めるだけでなく、メンテナンスコストを削減し、アスファルト混合材の生産に強力な保障を提供することができる。