微粉炭倉庫プロセス分析システムは、微粉炭倉庫内に設置されたサンプリングプローブを通じて、倉庫内のガスを抽出する。これは検出すべきサンプルを取得する第1ステップであり、後続の分析が実際の倉庫内環境に基づいて行われることを保証する。伴熱輸送ユニットを経てガス路前処理ユニットに送った後、試料ガスを処理し、例えば濾過などの操作を行い、分析器が許容できる基準に達するようにし、一般的には含塵が1 um未満、露点が5℃未満などを要求し、分析器に入るガスの清浄性を保証し、かつ測定器の要求に符合し、不純物干渉の測定結果を回避する。

分析器は多種の原理を利用してガス成分と濃度を測定する。一般的に使用されるのは、ガスとセンサ電極との反応により発生する電流を検出することによりガス濃度を決定する電気化学センサ、赤外線センサもあり、ガスによる特定の波長赤外光の吸収特性に基づいて濃度を測定する。これらのセンサーは倉庫内の酸素、二酸化炭素、一酸化炭素、硫化水素などのガス濃度をリアルタイムで監視し、制御システムにデータを転送して処理と分析を行うことができる。微粉炭倉庫プロセス分析システムはサンプリング、パージ、排水などの操作を自動的に完了し、出力信号を自動的に分析し、例えば4-20 MAの信号やRS 485などの方式でデータを転送する。検出されたガス濃度が設定範囲を超えると、迅速に連鎖反応して警報が鳴り、安全生産に有効な保障を提供する。

微粉炭倉庫プロセス分析システムの測定手順：

1.自動サンプリング：システムは自動サンプリング機能を備え、予め設定された時間間隔またはトリガ条件に従って微粉炭倉庫からガスサンプルを採取することができる。このステップはサンプルの代表性とタイムリー性を確保し、後続の分析に正確なデータ基礎を提供する。

2.自動パージ：サンプリング後、システムはサンプリングラインを自動的にパージし、残留ガスと不純物を除去し、異なるサンプル間の交差汚染を回避し、毎回の測定の正確性を保証する。

3.自動排水：システム中に水分または他の液体成分が含まれている可能性があり、これらの物質は分析結果の正確性に影響を与える。そのため、システムは自動排水装置を装備し、水溜りをタイムリーに排出し、ガス通路の滞りなく通じることを確保した。

4.自動分析出力：採取したガスサンプルは分析機器に送られて成分と濃度の分析を行う。このシステムは通常、電気化学、磁気酸素、シーメンスなどの多種の検査技術を採用し、CO、H、CH、N、Oなどのガスの含有量を正確に測定することができる。分析が完了すると、システムは結果を4-20 MAの信号形式で出力し、総括制御室とのデータ相互作用とインターロック制御を容易にする。

5.インターロック制御への参加：分析結果に基づいて、システムは生産設備とインターロック制御を行うことができる。例えば、あるガス濃度が基準を超えていることが検出された場合、システムは、バルブの閉鎖、電源の遮断など、事故の発生を防止するための適切な安全対策を自動的に起動することができる。