レーザー分析器は単一の波長で方向性の強いレーザービームを採用し、従来の方法よりも正確に目標領域を位置決めでき、干渉要素の影響を減少させた。そのため、微量の不純物でも効率的に検出でき、微量分析や品質制御の分野に最適である。現代電子技術と高速データ収集システムの統合により、テストプロセス全体が大幅に短縮され、ほぼ瞬間的に完全なスキャンサイクルを完了することができ、特に動的監視とオンライン検査の応用環境に適している。

多くのモデルの設計は現場での使用の利便性を考慮し、生産ラインのそばや他の接近しにくい位置に直接設置することができ、複雑な前処理ステップを必要とせず、使用敷居とメンテナンスコストを削減することができる、一部の製品は無防爆設計を採用し、可燃性・爆発性環境においても安全で安定した運転ができることを確保し、適用範囲を広げた、通常の物質成分同定のほか、粒子サイズ分布測定、表面粗さ評価などの多機能を実現し、異業種の多様な需要を満たすことができる。

レーザー分析器の測定手順：

1.サンプル調製

・必要に応じて分析するサンプルの種類に応じて、適切な製造方法を選択する。通常、液体サンプルは希釈する必要があり、固体サンプルは研磨または分散処理を行う必要があり、測定すべきサンプルを一定の割合で分散媒と混合し、サンプルの分散が均一で、凝集現象がないことを確保する。

2.機器設置

-サンプル特性と必要な分析結果に基づいて、対応するパラメータを設定します。主にレーザーパワー、散乱角度、サンプリング流速、測定時間などが含まれる。

3.キャリブレーションシステム

・標準粒子状物質を用いて器具の校正を行い、粒子径分布結果の正確性と信頼性を確保する。定期的に機器の校正と検証を行い、結果の信頼性を検証するために繰り返し測定を行う。

4.サンプル注入

−調製したサンプルを装置に注入して分析する。試料注入システムの清潔さと気泡のないことを確保し、試験結果に影響を与えないようにする。

5.測定開始

-計器を起動し、レーザー粒度分析を開始する。測定中、関連データを記録し、曲線の変化を観察します。機器は散乱光の分布を自動的に測定し、ソフトウェア計算により粒子の粒度分布を得る。

6.データ解析

・機器が提供するデータと曲線に基づいて、サンプルの粒径分布を分析し、解読する。さらにデータを処理したり、レポートを生成したりすることができます。