岩石圧縮試験機のメンテナンスポイント
一、三級メンテナンス制度
1、日常メンテナンス（日例保＋週例保）
1）日例保証：作業員クラス前に設備の潤滑、ハンドル位置、安全装置を検査する、クラス中で運転音、温度、圧力などのパラメータを監視する、班後に鉄くず、油汚れを整理し、交代班の記録を記入する。
2）周例保：設備ガイド、伝動部及び作業場を清掃し、油圧系油質を検査し、モータ表面を拭き、電気系絶縁の信頼性を確保する。
二、一級メンテナンス（1000-1200時間ごと）
操作者が主導し、修理者が協力し、一部の解体設備は洗浄油路を検査し、オイルフィルターを交換し、嵌合隙間を調整し、各部のボルトを締め、欠陥を除去していないことを記録し、検収する。
三、二級メンテナンス（3000-3500時間ごと）
修理員が主導し、検査設備を解体し、摩耗部品を交換し、電気システムを修復し、設備を完全な基準に達し、検収後に検査記録を保存する。
岩石圧縮試験機重要部品特別保守
1.機械伝動部：定期的にガイドレール、スクリューを潤滑し、メーカー指定の潤滑油を使用して、油位の中心線を維持し、油量不足或いは多すぎることを避ける。
2.油圧システム：オイルライン、オイルフィルターを洗浄し、定期的に油圧オイルを交換し、油路が漏れたり塞がったりしていないかを検査し、油圧の安定を確保する。
3.電気システム：制御パネル、接続線が完全かどうかを検査し、導線の露出や接触不良を避け、定期的にセンサと計器信号を検査する。
4.真空ポンプ（適用可能な場合）：溶媒を含むサンプルを前処理し、定期的に油液を交換し、油位の中線を維持し、逆吸引現象を防止し、起動停止時に正しい順序で操作する。
5.高低温衝撃箱（適用可能な場合）：100回循環または定期的に自動霜取りを行い、箱内の温度を均一に保ち、加熱管と仕切り板を清潔にし、ほこりの蓄積を防止する。
岩石圧縮試験機の環境と操作規範
1.設備は乾燥、通風、腐食性ガスのない環境に設置し、高温または強い振動を避けるべきである。
2.操作前に試験方向（引張抵抗／圧力抵抗）を確認し、ディスプレイの引張力スイッチまたは信号灯が正しいかどうかを検査する。
3.過負荷運転を回避し、設備の定格荷重に厳格に従って試験を行い、機械的損傷を防止する。
4.毎月少なくとも1回電源を入れ、5分予熱した後、油路内の空気を排除するために空荷運転を数回行う。
岩石圧縮試験機故障診断技術
一、圧力異常故障
1、圧力が上がらない：
1.給電電圧、モータコンベアの緩み（コンベアの調整または交換）をチェックします。
2.タンクの油量が十分で、送油バルブが詰まっていないか（バルブコーンと内部を洗浄する）を確認する。
3.シリンダ側面のニードルバルブ位置が正しいかどうかを検査する（調整ナットとネジが油路を閉塞する）。
4.タンク内の濾過網を洗浄し、詰まりによる送油量不足を防止する。
2、圧力不安定：
1.オイルポンプ管路システムに油漏れや詰まりがないか、油圧調整弁が開きすぎているかどうかを検査する。
2.オイルポンプの摩耗が深刻で、リンクベアリング、スピンドルベアリングなどの部品が摩耗していないかどうかを確認する。
二、機械振動と異音
1、異常振動：
1.振動信号分析技術を用いて、設備の振動量値、周波数と位相を測定し、故障部位（例えばアンカーボルトの緩み、基礎品質の差）を判断する。
2.同類設備のスペクトル構造を比較し、共振状態を識別する（例えば、ある空圧機が基礎コンクリートの緩みにより振動が基準を超えた）。
2、機械異音：
1.クロスヘッドピン、ピンカバーまたはクロスヘッド瓦が緩んでいるか、スピンドルベアリングまたはクランクピンが摩耗していないかをチェックします。
2.油圧が低すぎないか、潤滑油の不適切な使用または寒すぎないかを確認する。
三、電気と制御システムの故障
1、測力針が震えたり停滞したりする：
1.ロードセルシリンダ内の空気を排除する（新規設置設備は排気が必要）。
2.センサが正常かどうかをチェックし、必要に応じて補正を行う。
2、表示が正常でない、または操作が機能しない：
1.デバイスを再起動し、ソフトウェアを更新するか、接続ケーブルが緩んでいるかどうかを確認します。
2.ヒューズまたは遮断器がトリップしているか、環境温度が許容範囲内（≧5℃）であるかどうかを確認する。
四、油圧と潤滑システムの故障
1、油圧が低い：
1.ポンプ圧がキャビテーションしていないか、回転部材が油面に当たって泡が発生していないかを検査する。
2.オイルフィルターが汚れていないか、主軸支持部から油が漏れていないかを確認する。
2、潤滑失効：
1.潤滑油路が滞りなく通っているか、ワイパーリングが摩耗しているか、または取り付けが適切でないかを検査する。
2.潤滑油に不純物が混入しているかどうかを確認し、ベアリングが毛羽立っている。