日常の清潔と防汚

設備表面：毎日試験終了後、乾燥軟布を用いて設備外殻、制御パネル及び治具表面を拭き、ほこり、油汚れの蓄積を避ける。掃除しにくい汚れには、少量の中性洗剤をつけて拭き取ることができますが、ディスプレイ、ボタンの隙間を避け、液体の浸入による短絡を防ぐ必要があります。

治具とセンサー：試験のたびに治具の可動部の破片、油汚れを取り除く。プラスチックフィルムの延伸試験時、治具に膠質が残留する可能性があり、アルコール綿片で拭き、接着が後続の試験に影響することを防止する必要がある。

作業領域：試験領域に雑物がないかどうかを検査し、梁の移動に抵抗がないことを確保し、硬い物が昇降ねじなどの重要な部品に衝突しないようにする。

キー部品潤滑

伝動部品：毎月ネジ、ガイドレールなどの伝動部品に専用グリース（例えばリチウムベースグリース）を塗布し、塗布時にガイドレールに沿って均一に分布し、ネジ潤滑は同期回転し、潤滑剤が全面をカバーすることを確保する。

治具ヒンジ：四半期ごとに治具のヒンジ、スライダなどの部位に少量のグリースを塗布し、潤滑過剰汚染試料を避ける。

注意事項：潤滑不足は設備の運転カートン或いは摩耗の激化を招く可能性がある。

ファスナー点検

ボルトとナット：毎週治具、センサー、モーターなどの部位のボルト、ナットが緩んでいるかどうかを検査する。スパナを使用して1つずつ締め、機器の動作が安定しているかどうかを観察します。

電源と回路のメンテナンス

ケーブル検査：毎月電源ケーブル、データケーブルが破損していないか、プラグ接続がしっかりしているかを検査する。ケーブルの劣化や絶縁層の亀裂が見つかった場合は、すぐに交換する必要があります。

制御盤の整理：定期的に制御盤のほこりを整理し、放熱不良による電子部品の過熱を防止する。

油圧システム（適用可能な場合）：四半期ごとに油圧油の液位を検査し、目盛線より低い場合は同型の油圧油を補充し、不純物を濾過して油路の詰まりを避ける必要がある。

二、システム化校正プロセス

キャリブレーションサイクルの推奨事項

通常のサイクル：3ヶ月ごとに完全なキャリブレーションを行うか、センサ、デバイスの修理を交換した後に再キャリブレーションを行います。

動的調整：使用頻度と環境条件に応じて柔軟に調整する。

法規根拠：校正周期はISO/IEC 17025標準に適合する必要があり、校正証明書は固定間隔の提案を含まないべきで、実際の使用状況に基づいて確定する必要がある。

フォース値システムの較正

標準分銅法：

コンピュータのキャリブレーション画面に入り、試験開始キーを押します。

標準的な分銅（例えば0.1段または0.3段）を治具接続台に軽く掛けます。

コンピュータが示した力値を記録し、標準的な分銅符号との差を計算し、誤差は≦±1%であるべきである。

応用場面：高精度の測定が必要な材料の研究開発或いは品質制御の一環に適用する。

変位システム校正

標準ブロック法：

標準ブロックまたはレーザー干渉計を使用して、梁の移動の実際の距離を測定します。

システム表示値を比較し、誤差を≦±1%に調整した。

速度較正：

アーム初期位置を記録し、コントロールパネル速度値を設定します。

ストップウォッチで1分間計時し、横棒ストローク値を測定し、速度誤差を≦±1%計算する。

しんちょうけい校正

専用校正器：引伸計校正器を用いて正確な標準変位を提供し、その測定した歪み値を標定し、誤差≦±0.5%を確保する。

重要性：引伸計は試料の微変形を測定する肝心なセンサであり、その精度は直接弾性率、破断伸び率などのパラメータに影響する。

三、設備寿命延長の追加提案

かんきょうせいぎょ

温湿度：設備は恒温恒湿環境（室温20-25℃、湿度40-60%）に置くべきで、高温、高湿による電子部品の老化を避ける。

防塵対策：防塵カバーを用いて設備を覆い、内部へのホコリの侵入を減らす。

操作規範

試料準備：試料寸法が基準に適合することを確保し、挟持時に過度な締め付けによる試料損傷やデータ偏差を回避する。

パラメータ設定：試料特性に応じて適切な試験速度、力範囲などのパラメータを選択し、過負荷運転を回避する。

長期保存管理

定期通電：もし設備が長時間使用しない場合、毎月一回通電し、湿気カビが部品を損傷するのを防止する必要がある。

防錆処理：露出した金属部品に防錆油を塗布し、さびを避ける。

こしょうひじょうしょり

即時停止：試験中に異常音、振動またはデータ異常が発生した場合、直ちに試験を停止し、原因を調査しなければならない。

専門修理：自分で設備を分解しないで、メーカーや専門修理員に連絡して故障を処理しなければならない。