高フラックス実験と並列合成において、反応器アレイの温度と圧力均一性は実験データの信頼性と比較性を直接決定した。各反応ユニット間に顕著な温度差や圧力差が存在すると、反応速度、選択性、さらには生成物構造にばらつきが生じ、触媒スクリーニング、プロセス最適化などの重要な研究結論に深刻な影響を与える。そのため、高精度の温度/圧力均一性制御を実現するのは、リアクターアレイ設計におけるコア技術の課題。
温度制御において、重要な技術は次のとおりです。
1.高効率熱伝導構造設計：高伝導金属（例えばアルミニウム合金又は銅合金）を反応器基板とし、精密加工により各反応孔位と加熱・冷却源の接触面積が一致することを確保する、
2.ゾーン別独立温度制御システム：反応器アレイにマルチゾーンPID温度制御モジュールを搭載し、赤外線または埋め込み型熱電対のリアルタイムフィードバックを結合し、エッジ効果と局部熱損失を動的に補償する、
3.強制対流または液浴循環：高温または低温反応に対して、恒温油浴循環または内蔵ファンを導入して強制対流を行い、腔内の温度場の均一性を著しく向上させ、典型的な温度差は±0.5℃以内に制御できる。
圧力均一性制御の面で、主な依存性：
1.共通ガス路と平衡室の設計：すべての反応ユニットは均圧室を通じて同一の吸気・排気管路を接続し、管路長の差による圧力降下ムラを避ける、
2.背圧調整弁と圧力センサの閉ループ制御：出口端に高応答背圧弁を集積し、高精度圧力センサ（分解能は0.01 barに達することができる）を配合し、全アレイの圧力同期安定を実現する、
3.密封一致性保障：標準化された高速密封構造（例えばOリング＋スプリングロード）を採用し、各反応位置が高圧下で密封性能が一致することを確保し、漏れによる圧力のアンバランスを防止する。
さらに、COMSOLなどの多物理場結合シミュレーションは設計段階で温度／圧力分布の予測に広く用いられ、構造最適化を指導している。その場監視技術（例えば光ファイバ温度測定、マイクロ圧力プローブ）は実際の運転中の均一性検証にデータ支持を提供する。
以上より、材料、構造、制御アルゴリズムとセンシング技術の協同革新により、現代リアクターアレイ高度に均一な温度と圧力環境を実現でき、高フラックス、高信頼性の化学と材料研究に堅固な基礎を提供した。