海外では再生タンパク質繊維の研究は比較的早く、1866年に英国人E.E.ヒューズがまず動物用ゴムから人工タンパク質繊維を製造することに成功した。彼は動物性ゴムを酢酸に溶解し、硝酸エステルの水溶液中で凝固して糸を引き、その後、第一鉄塩溶液で脱硝し、さらに加工してタンパク質繊維を得たが、工業化できなかった。1894年、Vandurasilkはゼラチン液にホルムアルデヒドを加えて紡糸し、ゼラチン繊維を製造した。

1904年、TottenHauptは牛乳から精製したカゼインを紡糸し、カゼイン繊維を製造した。1935年にイタリアのSnia社が紡績に使用できるカゼインタンパク質繊維の開発に成功し、2年後に工業化が完了し、1200トン/年の生産ラインが完成し、戦後その商品名はメリノバに変更された。1938～1939年に英国のコールトルズ社は牛乳カゼイン繊維の工業化生産を実現し、製品を市場に投入した後、生産を停止した。1939年に米AtlanticResearchAssociateはカゼイン繊維の工業的研究を開始し、1943年には生産量は5000トンに達し、第二次世界大戦後に生産を停止した。

1938年に英国ICI社が落花生蛋白繊維の開発に成功し、商品名はArdilであった。落花生は油脂を搾り取った後、残渣物は50%の蛋白を含み、落花生蛋白繊維製品は短繊維であり、1957年に生産を停止した。

トウモロコシ蛋白繊維は1939年にCornProductsRefining社が最初に開発に成功し、1948年にVirginaiCarolinachemical社が工業生産を開始した。商品名Vicaraは、2.2～7.7 dtex毛型短繊維で、1957年に生産を停止した。

大豆中のタンパク質含有量は35%以上に達し、米国と日本では大豆タンパク質を用いた繊維製造の試みがある。昭和産業の大豆タンパク繊維は「Silkool」という商品名で市場に投入されたことがある。1945年に米国の大豆タンパク繊維の短期生産が行われ、フォード自動車も大豆タンパク繊維織物を自動車の内装に使用したことがある。1938年に日本油脂会社は大豆蛋白繊維の研究を開始した。1942年前後、日本東京工業試験所は大豆タンパク質の抽出と繊維成形について比較的系統的な探索を行った。本研究では、抽出されたダイズタンパク質沈殿物は、水洗、圧搾脱水を経て、濡れた状態で希薄アルカリ性溶液を用いて紡糸液を配置した。

当時の科学技術レベルの制限を受けているため、上述のいくつかの再生タンパク質繊維は、強度が低く、物理機械的性能が悪く、製造コストが高いなどの様々な理由で市場に進出することが困難であった。その後、石油工業の発展により、研究者は新繊維の研究を合成繊維に転向し、工業化生産を実現した。近年、人々は合成繊維が環境に汚染をもたらすことを徐々に意識しており、原料源である石油は危機に直面しているが、天然繊維綿、麻、羊毛、絹糸などは栽培、養殖面積の制限を受けており、大量に発展することはできない。そこで20世紀の90代から、海外では再生蛋白質繊維と蛋白質改質繊維の開発が重視され始めた。

シルクは、優れた染色性、吸湿性、快適性、*のスタイルなどの世界で、長い間盛衰していないように、製造された服用生地に使用することができます。しかし、それには欠点もある：光による黄変、しわの回復性が悪く、耐摩擦力が悪く、染色色の堅牢度が悪いなど、グラフト共重合はこれらの欠陥を改善する有効な方法の一つである。MAN（methacrylonitrile）基の導入により、光による黄ばみが改善され、染色色の堅牢性が強化された［15］、Tsukadaらはかつてジヒドロキシ酸を用いて絹糸をグラフトし、しわ抵抗性能を改善し、光による黄ばみを弱め、その引張強度に影響を与えなかった、Shiozakiなどは、絹糸中のセリシン蛋白質に対するエポキシドの作用を採用し、織物の手触り、しわ抵抗性を改良し、耐洗浄性、耐摩耗性を強化したことがある。