強誘電テスターは材料科学、電子工学、新エネルギーなどの分野に広く応用されており、核心的な役割は強誘電材料が「自発分極が外部電場によって反転される」重要な特性を備えているかどうかを検証し、強誘電メモリ、圧電センサー、熱放出検出器などのデバイスの研究開発と生産にデータサポートを提供することである。強誘電体テスタの核心は制御可能な電界を印加することによって、材料の分極強度、電流などの応答信号を測定し、それによってその強誘電体性能を分析する。
コア機能
電気ヒステリシスループ試験：異なる波形電圧信号を印加し、材料電荷または変形信号を収集することにより、材料の分極特性を分析する。
鄒漏電流測定鄒：材料の電界下での電流漏出状況を評価し、材料の安定性を反映する。
残留分極率試験：材料停電後の残留分極強度を測定し、材料記憶特性を反映する。
鄒拡張機能：一部の型番は熱放電、圧電などの共同テストをサポートし、高低温環境（例えば-180～3000℃）でのテストに拡張できる。
安全上の考慮事項
高圧危険：設備の高圧モジュールの出力電圧は数千ボルトに達することができ、テスト時にサンプル治具と高圧ケーブルに触れることを厳禁する、
サンプル保護：＊回未知サンプルをテストする時、低電界から徐々に昇圧し、高電界を直接印加してサンプルの破壊焼失を招くことを避ける、
接地要求：設備は確実に接地しなければならない（接地抵抗<4Ω）、静電気或いは漏電による設備の損傷或いは人身安全の危険を防止する。
日常メンテナンスのポイント（設備の寿命を延長し、データの正確性を保証する）
高圧モジュールのメンテナンス：使用するたびに高圧をオフにし、長期の空荷高圧を避ける、定期的に高圧ケーブルの絶縁層を検査する（破損したらすぐに交換し、漏電の危険を防止する）、
プローブと治具のメンテナンス：テスト後に電極治具を洗浄し（クリーン布に無水エタノールをつけて拭く）、電極の酸化を避ける、長期間使用しない場合、治具電極表面に少量の防錆油（金属治具に対して）を塗布する、
ソフトウェアと校正：3-6ヶ月ごとに全面校正を行う（メーカー或いは第三者の計量機構に連絡することを提案する）、テストソフトウェアの頻繁な再ロードを回避し、ドライバの損失を防止する、
環境制御：設備は恒温恒湿環境下で（温度20-25℃、湿度<60%）、ほこり、腐食性ガス（例えば実験室の酸霧）が高圧部品に影響を与えることを避ける。