数量

1台

ルーム

しょうみすんぽう

3200（幅）×2500（奥行き）×2000（高さ）mm

ガイドレール

4本のレール溝を並べ、2台の台車（試作品棚）を出し入れする。メモ：レール溝は地面と平らになっています。

メンテナンス通道

工チャンバ中間予留まる1000 mmメンテナンス通道。

周辺ボックス

サイズ

4000（幅、制御盤サイズを含む）×3000（奥行き）×2800（高さ）mm以下。

注：入荷ゲート空間の純高さは4300 mm。

見るのぞき窓

根（ね）台車の位置に応じて、箱体の適切な位置に観察窓を取り付け、エネルギーすべての製品の稼働状況を観察（根拠台車及び試作品サイズ観察窓の位置の決定）。

照らす明かり

防潮（うしお）、防爆、眩しさを防ぎ、高温に耐える。

箱体顔色（いろ）

浅い灰色（はいいろ）

こうぞうきょうど

輸送、揚重、据付または二次移転プロセス中、製品強度の問題により老朽化した部屋が変形したり破損したりすることはありません。

タンクシステム構造

動作原理

作業室内の熱風は作業室頂部ファンによって吸い込まれ、導流板を経て左右両側風路内に入り、両側風路内のヒータと熱交換した後、直接両側風路底部から吹き出され、ワークを加熱した後、作業室頂部ファンによって吸い込まれ、循環的な熱風循環を形成する。

構造形式

全体式に作られ、底面は地面と平らで、台車の出入りが便利である。

ドアの開け方

両側がドアを開け、ドアが開いても自動的に跳ね返らない、インストール先箱体の幅面一側（3200mm））。

ゲート構造

ドアロックは引手ロックによる調整可能な構造を採用し、材料は鋳鋼によるクロムめっきを採用した、

ドア開閉力の過大な衝撃によるドアや箱の変形破損を防止するための緩衝対策

ドアパネルはδ2 mm冷間圧延鋼板を用いて作製し、錆除去、錆止め処理を経て溶接し、ドア内補強は角鋼溶接を用いた

ドアは密封処理し、温度の発散を防ぐ必要がある。

外殻

δ1.5 mm冷間圧延鋼板を用いて作製し、耐温、防錆処理を行った。

の裏をかく

201ステンレス板を用いて作製

骨格

溝鋼、角鋼を用いて製作し、耐温、防錆処理を行った。

底

溝鋼を用いて製作し、耐温、防錆、防湿処理を行う。

技術仕様

電源装置

3P+N + PE 380V 50Hz

工電源を入れる

きょようでんあつ

へんどうはんい

AC 380V±10%

温度

調節範囲

室温～75℃、れんぞくおんどちょうせい、調ピッチステップは1です。

試験室温度変動度

≤±1℃

試験室温度安定度

±1℃

試験室温度均一性

±2℃（高使用温度空箱試験を指す）

試験室

しょうおんそくど

室温から75℃まで20分未満

ざつおん

≤65dB

かねつでんりょく

20KW

ダクトシステム

こうおんせいぎょ

強制換気内循環、平衡調温法

熱風

じゅんかんほうしき

循環システムは循環ファンと補助風路を用いて循環し、試験区内の温度が均一で、温度死角がないことを保証する。

熱風

ふきだしほうしき

作業室両側下部吹き出し口及び多孔質調節板の吹き出し

ふきだしりょう

制御

ブロック式多孔質調整板は各部の換気量を制御する

かんきほうしき

作業室上部の多孔質均風板の戻り

ファン

複数の循環ファンを採用し、騒音は65dB以下（いか）

ファン制御

手動/自動変換可能なファン制御システム

イグゾーストコントロール

タイミングクリアランス式全自動排気、手動/自動変換可能

かねつシステム

ヒータヒータ

電気加熱を採用し、3年間保証 。

かねつせいぎょ

PID（温度モジュール）+ SSR（ソリッドステートリレー）駆動制御、無接点、無機械運動部品、無火花、無動作騒音、耐振動を有する。

ヒータヒータ

位置

加熱室は作業室の両側のダクト内に設置する

タンク保温

ほおんそう

厚さ

箱体厚80～100 mm、扉厚110 mm

ほおんざい

保温性能が良く、燃えない。

タンク表面温度上昇

箱体表面温度上昇≦室温+10℃

ワーク台車システム

台車寸法

700（幅）×2000（深さ）×1100（高さ）mm、二層に分けて、下地は地上からの高さ400 mm、層の高さ700 mmである。（注：試作品の単台サイズは670（幅）×670（深さ）×300（高さ）mm、各層放す2台の試験品、台車ごとに置く4台しけんひん。）

台車材質

201ステンレス鋼。

台車構造

角管溶接、層間に積層板を付けない。

台車荷重

各層荷重≧350kg，1台当たりの共荷重≧700kg。

歩行モード

手動およびモータ牽引可能

台（だい）車の数

2台

でんきせいぎょシステム

コントロールボックス

壁掛け制御ボックスの設定箱体の右側に配置（現場の配置状況によるケース再定義）。

そくていシステム

タッチパネル操作、PID自動調整、プログラム運転の開始日、時間、曲線などの自動表示と記録

アラームシステム

声（こえ）ひかりけいほう

伝インダクタンス

タイプ

Pt100

保

護

係

統

配

置く

1、超温保護 当箱内部温度に異常が発生すると、音響光学アラームが発生し、自動的に加熱電源を遮断する、

2、モータ過電流保護 モータの焼失及び離脱を防止する、

3、電気ヒータの過電流保護 電気ヒータの短絡を防止する、

4、モータと加熱連鎖装置 すなわち、先に空気を入れてから加熱し、電気ヒータの焼損を防止する、

5、制御回路保護 回路の短絡を防止し、事故を引き起こす、

6、空気スイッチ 過負荷、短絡、漏れを備える電気的保護機能；

7、備える非位相保護機能、

8、煙感知プローブを配置し、音響光学アラームを発生させ、自動的に加熱電源を遮断する；

9、エネルギーアラームのタイプを指定します。

添付資料の説明

くうきいりぐちべん

多翼式手動吸気弁を配設し、必要に応じて手動で吸気量を調節することができる。

電気ヶーブル孔

Ø50ミリメートル穴1本，Ø30mm穴は1本。

つり具

底部には4本のつり上げが設置され、つり上げは内に収めることができ、つり上げ時にハンガーが箱体に損傷を与えることはない。ハンガー1セットを提供します。

がいぶつぎて

はいきダクト

フランジインタフェースを予約します。

設備内部の損傷しやすい部品（例：発熱器、温湿度センサー）は交換しやすいこと

技術文書

ランダムデータ

1.老朽化した部屋の取扱説明書2セット（主な外注品の取扱説明書を含む）、

2.設備消耗品リスト、設備主要部品リスト、設備電気部品リスト、

3.機械全体及び主要外注品の品質証明書類一式

4.主要部品サプライヤー一覧表一式。

設計図

図面

及び設備

出荷時資料

1.正面図、正面断面図、左側図、関連設備設置基礎図などの図面、

2.電気原理図、電気配線図各2セット、

3.設備合格証、

4.設備検査報告書

5.主要部品の電気部品合格証。

電気部品の取り付け基準

1、すべての電機、電気機器、電気制御盤内のすべての制御計器、電気部品、結線端子、結線台、結線箱は必ず番号標識があり、しっかりしていて、しかも電気原理図、電気配置図、電気部品リストと対応している、

2、電気制御盤内のすべての電線ケーブルは番号標識があり、電気原理図、配置図、部品リストと一致している、

3、すべての電線ヘッドは適切なワイヤイヤー圧着がしっかりしており、適切な絶縁スリーブがあり、その上にマーキング機によって印刷された番号がはっきりしていて脱落しにくく、しかもすべての電線ヘッド番号は電気原理図、電気配線図と対応して一致している。

4、高温部位の導線は耐高温導線を採用する、

5、すべてのモータ及び電熱素子、排気弁の取り付けがしっかりしている。その他のすべての部品はしっかりと取り付けられています。

6、保守部品必須留まる十分な操作スペースがある；

7、すべての金属部品は確実に接地されなければならない，主接地杭を併設して外部接地を行う；

8、設備には出荷時の銘板があり、銘板の内容は契約及び技術協議の関連内容と一致しなければならない。

9、電源入線キャビネットの設計詳細図面（キャビネットの機械図、電気回路図及び一次、二次回路図を含む）を提供する。

銘板パラメータテーブル

製品名

おんどへんどうど

製品型番

装置の重量

温度調節範囲

内室寸法

設備総電力

外箱サイズ

かねつでんりょく

製造番号

温度均一性

出荷日

おんどあんていど

メーカー

シーケンス番号

部品名

メーカー

数量

1

でんねつかん

2

モーター

3

ファン

4

しゅせいぎょおんどけい

5

ちょうおんけいほうけいき

6

SSRソリッドステートリレー

7

コントローラシステム

8

感温素子PT 100

9

ブレーカー

10

こうりゅうせっしょくき

11

ちゅうかんけいでんき

12

スイッチボタン