石炭などの資材粒度検出システム

石炭粒子径とは、材料粒子のサイズ及び分布形態を指す。工業生産において、石炭粉末の細さは燃料加工品質を評価する重要なパラメータであり、その数値は燃焼特性、輸送効率及び汚染制御効果に直接影響する。通常、材料の粉砕程度が高いほど、その着火点が低く、燃焼率が高いほど、残留炭素損失を効果的に低減することができる。超微粒子は気固混合の均一性を高めるだけでなく、炉内の熱場分布を安定させ、局所的な高温または低温による熱効率損失を減少させることができる。しかし、過度の粉砕は研磨設備のエネルギー消費コストの上昇を招き、研磨ロール、鋼球などのコア部品の機械的損失を加速させ、設備のメンテナンス周波数を著しく増加させ、同時に粉塵の脱走量が基準を超え、資源の浪費と環境保護のリスクをもたらす。異なる工業シーンが燃料規格に対して差別化の需要があることを考慮し、正確な粒径モニタリングシステムを構築することは省エネ・消費削減とプロセス最適化の実現に二重の意義がある。

格物優信が発売した材料粒度知能分析システムは光学イメージングと知能アルゴリズムの融合方案を採用し、高周波次動態モニタリングを通じて伝統的な人工抜き取り検査モードを代替する。このシステムは冶金焼結、原料輸送などの工程の伝送線のそばに配置され、高精度画像センサに基づいて材料の運動状態をリアルタイムに捕捉し、深さ学習フレームワークと結合して鉱物形態の特徴を多次元解析し、ミリ秒級の時間内に粒子サイズ分布計算と鉱物成分分類を完成し、同時に可視化品質報告を生成することができる。その核心アーキテクチャは3つの部分を含む：先端高精細撮像装置は複雑な状況下での安定した映像収集を確保し、中台ビッグデータ分析プラットフォームはマス画像特徴の知能抽出とモード識別を実現し、端末相互インタフェースは粒度閾値設定とプロセスパラメータ連動調整をサポートし、破砕効率と原料配合比を最適化するために正確なデータ支持を提供する。

一般的な材料粒子径測定手段は以下を含む：

ふるい分け分析法：

多層標準篩網を通じて散体材料に対して等級選別を実施し、篩残物の品質に基づいて各粒径区間の占有率を計算した。この伝統的な方法はデータ精度が低く、連続粒度スペクトルを提示できないなどの欠陥があり、精密検査分野から徐々に脱退している。

光学回折技術：

ミグ散乱理論に基づいて、レーザ光が粒子群を通過して発生する回折パターンの逆粒径パラメータを分析する。操作が便利であるという利点があるが、光学センサの固定レイアウトとシステムキャリブレーション機能が欠落していることに限られ、検出偏差はソフトウェアで修正することが難しく、人工二次補正に依存する必要がある。

インテリジェントイメージング技術：

光源配置と工業用カメラの撮影パラメータを最適化することにより高精細材料画像を取得し、デジタル画像処理アルゴリズムを用いて散状または堆積状態粒子に形態学的分析を実施した。例えば、あるブランドの知能検査装置は全天候自動作業モードを採用し、粒径データのリアルタイム収集とクラウドストレージを実現するだけでなく、動的傾向曲線と可視化レポートを自動的に生成することもできる。このようなシステムは燃料加工パラメータを正確に調整することにより、石炭資源の品質等級分けと価値転化能力を著しく向上させることができる。

石炭などの材料粒度検査システムの機能と特徴：

1）リアルタイムオンライン検査

品目の実行状態をリアルタイムでオンラインで検出し、システムインタフェースにリアルタイムで表示します。

2）材料粒子度検査

材料粒子度検出モジュールは材料粒子状物質の検出と測定を通じて粒子度の大きさを計算し、粒子レベル分析によって識別された各区間は粒度要求に基づいて複数の段階を画定して統計することができる。各段階の割合トレンドデータを出力します。

3）粒度分布計算及び遮蔽補償

材料の粒度分布を自動的にリアルタイムで検出し、検出範囲に応じて粒度比率を設定する必要がある。厚材状態に対して、遮蔽係数調整機能により、実際の粒子レベルの占有率を矯正することができる。

4）コークスと鉱石材料の種類を自動的に識別するシステムは画像特徴を通じて、収集したリアルタイム画像に基づいて鉱山材料の種類を自動的に識別することができる。

5）履歴トレンドグラフ表示

品目の平均粒径トレンド図により、品目のトレンド変化が直感的に観察できることが明らかになった。

6）履歴照会機能

任意の時間帯におけるコークスと鉱石の粒度と粒度分布割合を調べ、すべてのデータを導出する、またはそれぞれある単一のデータを導出するなどの機能がある。

7）アラームメッセージの検出

粒級、鉱材料種類の割合の検出量に対してアラーム閾値をカスタマイズすることができ、検出データが閾値に達した場合、システムは自動アラームで従業員にタイムリーに処理する必要があることを提示し、材料粒級知能検出システムは投入後24時間無停止で動作でき、便利で効率的である。現実的な時に自動的に材料粒級を測定し、測定データを記憶し、各測定点の結果をグラフに形成して展示し、記憶し、現場人員の後続調査に便利で、材料品質を検査する。検査が正確でタイムリーで、粒度制御反応時間を著しく短縮でき、材料の粒度制御安定性を高め、炉に入った材料を分析して生産を指導することにとって非常に重要な意義がある。