鉄水/鋼水/銅水/アルミニウム水などの高温液状金属連続測温システム

高温液体金属環境下での正確な温度測定は顕著な技術的難点に直面し、主に高い温度及び複雑な運転条件に由来し、伝統的な接触式温度測定手段は通常要求を満たすことが難しい。格物優信が提供する連続測温方案，すなわち、鉄水/鋼水/銅水/アルミニウム水などの高温液状金属連続測温システム、高温溶融金属のために設計され、実現できる鉄水、鋼水、アルミニウム水、銅水などの高温液体に対して実現する効率的でリアルタイムで正確な連続温度監視。

典型的な応用シーンの温度モニタリングに対する需要は以下の通りである：

高炉操作最適化システムは正確な鉄水の出炉温度データを取得する必要がある、

鉄水輸送とスケジューリングシステムは、高炉から転炉までの鉄水輸送中の温度変化を把握する必要がある、

転炉製錬過程において溶鋼の溶出温度を正確に制御する必要がある、

連続鋳造技術は鋳片の温度を監視する必要がある、

その他の関連プロセスの温度監視ニーズ。

シナリオのコアメリット：

非接触精密測温：オンライン式2色赤外測温プローブ（特譜測温器）を集積し、赤外測温技術を利用して非接触式で目標物自身の熱放射を捕捉し、温度の正確な測定を実現する。

データのリアルタイム記録と可視化：システムはリアルタイムに温度データを収集し、記録し、自動的に見えない温度情報を可視化データに転化し、一目瞭然である。

インテリジェント化クライアントソフトウェア：セットソフトウェアは超温警報メカニズム、温度傾向分析機能を備え、鉄/鋼出しなどの重要な事件を自動的に記録することができる。操作業者はリアルタイムで各種溶融金属の温度を監視し、歴史データを遡及し、プロセスパラメータの調整に信頼できる根拠を提供し、それによって製品の品質を最適化することができる。

格子優信特分光温度計パラメータ

ハードウェアコアの利点

従来の熱電対と比較：

非接触式測定方式を採用し、高速応答、高感度特性を有する、

設備の使用寿命が長く、基本的にメンテナンスが必要ない、

作業者の労働強度を著しく低下させ、全天候無停電温度モニタリングをサポートする、

消耗しやすい部品がなく、初期投入後、長期にわたって繰り返し使用することができる、

システムは温度変化傾向と測定時間を自動的に計算し、生産最適化とプロセス調整にデータサポートを提供することができる。

比較赤外線サーモメータ：

オンライン二色赤外線測温プローブは、鉄水などの高温溶融金属の応用シーンにおいて、より優れた測定精度と安定性を提供する。

耐干渉性と精度：

2色赤外線技術は水蒸気、粉塵、目標寸法の変動、局所遮蔽及び材料放射率の変化などの干渉要素を効果的に抑制し、測温結果の高度で正確で信頼性を確保することができる。

照準方法：

単一点レーザー照準機能またはビデオ補助照準機能を選択可能、

通常の目視照準方案に比べて、位置付けがより直感的で、操作体験がより良く、測定結果の信頼性がより高い。

システムコア特性

高安定性：システムの24時間365日の持続的な安定稼働を保障する（7*24時間）。

柔軟な構成：モニタ画面と統計レポートの数は、特定のプロジェクト要件に応じてカスタマイズできます。

リアルタイム監視：鉄水などの高温液体金属の温度リアルタイム動態をオンラインで正確に捕捉する。

フィールド表示：フィールド全体のビデオ画像ストリームを同期して表示します。

データ管理：

完全なデータストレージシステムを構築し、重要なプロセス情報を記録する、

高温液体金属（例えば鉄水）の温度変化曲線を自動的に生成し、保存する。期限超過警報：システムはリアルタイムで高温溶融金属温度を監視し、予め設定されたプロセス閾値を超えると、直ちに自動的に音響光学警報信号を活性化する。

データストレージポリシー：すべての検出データの保持期間は90日以上で、システムには自動データクリーンアップメカニズムが組み込まれています。