各種類の大学・専門学校の実験室、工鉱企業の化学検査室に適合し、化学分析、物理測定、及び金属、セラミックスの焼結と溶解、小型鋼部品などの加熱、焼成、乾燥、熱処理に供する。

実験炉は主に各種大学・専門学校の実験室、工鉱企業の化学検査室に適合し、化学分析、物理測定、及び金属、セラミックスの焼結と溶解、小型鋼部品などの加熱、焼成、乾燥、熱処理用に供する。

実験炉は加熱素子によって、抵抗線加熱実験炉、シリコン炭素棒加熱実験炉及びシリコンモリブデン棒加熱実験炉。

実験炉加熱素子の選択

一.電熱素子選択の基本的なポイント

1.温度による：（加熱素子温度＝炉内温度＋100〜200度）

一般的な炉温は1000度未満であり、NiCr、FeCrAl

炉温は1000〜1200度であり、FeCrAl（Cr 27 Al 7 Mo 2）

炉温が1200度を超え、純金属または非金属を選択

2.ストーブ構造の特徴による

3.熱処理ワークの状況による

4.放射線効率が高い

5.出所の便宜

二.選択電熱素子は以下の性能を持つべきである

高抵抗、断面積が大きく、機械的強度が良く、熱膨張係数が小さく、化学的性能が安定している

三.加熱素子表面負荷（W）の選択

1.Wが大きいほど寿命が短くなる

2.炉内温度が高く、腐食性雰囲気がある場合、Wは小さく取る

3.加熱素子に遮蔽物（台車炉など、加熱素子が炉底板の下にある）がある場合、Wは小さく取る

4.炉内は通風可能で、Wは大きく取る（30〜50パーセント増加可能）

5.帯状要素、Wは大きく取る（30〜50パーセント増加可能）

6.交換が困難な部品、Wは小さく取る

四.合金素子の表面負荷の推奨

マテリアル加熱素子温度（単位：摂氏度）

1000未満1100未満1200未満

OCr25Al5 1.6-1.8 1.2-1.5 0.81

Cr20Ni80 1.1 0.5-0.8

Cr15Ni60の0.8

CrAl 7 Mo 2が1200〜1300度の間にある場合、Wは1.6〜1.8をとる

五.純金属表面荷重

W、Mo、Taが1800度未満の場合、Wは10-20 W/cm 2をとる

黒鉛Wは15 ~ 20 W/cm 2未満

実験炉電力の計算

電力推定の経験式は次のとおりです。

P=C×[τ^(-0.5)]×F^(0.9)×t^(1.55) (k W)

τ−空炉が動作温度に昇温する時間、

F−炉底、側壁及び炉頂部の全面積の和（m 2）を含む炉内壁の有効面積、

t−ストーブの動作温度、

C−係数、放熱量の大きい炉は30〜35、放熱量の小さい炉は20〜25をとる。

P、F、tが知られており、Cを選定し、理論的には空炉が動作温度に昇温する時間τを推定することができる。

炉内にワークを入れた後、炉が作動温度に昇温する時間はτより大きい。エネルギー消費に影響を与える要素が多いため、正確に不可能を推定するには、現場で実測することで、後で炉を開ける際のエネルギー消費を推定する根拠とすることができる。