セラミックスラリーマイクロジェットホモジナイザの使い方：

準備フェーズ：

検査設備：分散機が完全な状態にあることを確保し、電源接続が正常かどうか、機械内部に異物がないかどうかを検査する。

材料の準備：セラミック粉末、分散剤、その他の必要な補助材料、例えば水、溶剤、沈殿防止剤、消泡剤などを準備する。

処方の決定：セラミックススラリーの性能要求に基づいて、各種材料の添加量と添加順序を決定する。例えば、フィラースラリーを調製する際に、水、チタン白粉、硫酸バリウム粉、長石粉、ケイ灰石粉、分散剤、沈降防止剤及び消泡剤を一定の割合で分散機に添加することができる。

電源投入と初期攪拌：

電源の接続：分散機の起動ボタンを押して、分散プロセスを開始します。最初は、機械が安定した動作状態になるように、攪拌速度が低くなります。

予備混合：材料を予備的に均一に混合し、後続の分散過程のために準備をする。

加速と分散：

段階的加速：機械が安定状態に達した後、材料の性質と分散の程度に基づいて、段階的に分散機の回転速度を加速する。回転速度の制御は、モータの回転速度を調整することにより実現することができる。

分散剤の添加：攪拌中、必要に応じて適量の分散剤を添加し、スラリーの分散性と安定性を高める。分散剤の選択はセラミック粉末の特性とスラリー系に基づいて決定すべきであり、例えばアルミナスラリーはポリアクリル酸アンモニウム（NHランタンPAA）等の分散剤を選択することができる。

分散状況の観察：常に材料の分散状況を観察し、塊や粒子が分散していないことが発見された場合、回転速度を調整するか、分散剤を添加し続けることができる。同時に、モータの温度、音などの機械の動作状況に注意してください。

研磨と精密化（オプション）：

使用研磨設備：より細かい粒径を達成する必要があるセラミックススラリーについては、分散機で分散した後、スラリーをサンドミルなどの研磨設備に導入して研磨することができる。例えば、リチウム電池セラミックダイアフラムスラリーは、一般的に20μm未満の粒度、ひいてはナノスケールまで研磨する必要がある。

制御研磨パラメータ：材料の特性と研磨要求に基づいて、研磨設備の回転速度、研磨時間、研磨媒体などのパラメータを制御して、理想的な粒径分布を得る。

ダウンタイムとクリーンアップ：

停止操作：材料が均一に分散し、要求された粒径に達したら、分散機の停止ボタンを押して、分散過程を終了する。ダウンしたら、電源を切ります。

洗浄設備：きれいな溶媒を用いて分散機内部と関連部品を洗浄し、残留物が次の分散に影響を与えることを防止する。同時に、機械の点検とメンテナンスを行い、正常な運転と寿命の延長を確保する。

　　セラミックススラリー微小噴流均質機の役割：

スラリー分散性の向上：分散機の攪拌と分散作用により、セラミック粉末を液体媒体中に均一に分散し、粒子間の凝集を打破し、スラリーに良好な分散性と安定性を持たせる。これは凝集や凝集によるスラリーのムラ、流動性の悪さなどの問題を回避し、後続の成形と焼結プロセスに良好な基礎を提供するのに役立つ。

スラリーレオロジー性能の改善：分散剤と分散機の共同作用は、スラリーの粘度を下げ、流動性を高めるなど、セラミックスラリーのレオロジー特性を調節することができる。これにより、スラリーが成形中に金型を充填しやすくなり、欠陥の発生を減少させ、成形品質を向上させることができる。

製品の品質を保証する：均一に分散したセラミックススラリーは焼結過程で形状が複雑で、焼成体の収縮が小さく、体積密度が均一で、性能が安定した高性能セラミックス製品を得ることができる。分散機の作用は陶磁器製品の緻密性、力学性能及び表面仕上げ度の向上に役立ち、焼結後の欠陥の発生を減少する。

生産効率を高める：分散機はセラミックススラリーの迅速、高効率分散を実現でき、生産周期を短縮し、生産効率を高める。同時に、安定したスラリー性能も生産過程における廃品率を減少させ、生産コストを下げるのに役立つ。