自動清缶器は自動搬送と洗浄方式を採用し、人工操作を大幅に減少させ、作業効率と洗浄品質を向上させた、三次元ヘッドシステムは360°洗浄を実現し、タンクの頂部、タンクの壁及び底部を覆い、洗浄効率は従来の人工洗浄より50以上向上した、知能制御システムは洗浄プログラム（例えば圧力、流量、時間）を事前に設定し、自動的に洗浄パラメータを調整し、異なるタンクタイプと汚れの程度に適応することができる。

洗浄剤散布と高圧洗浄の併用により、ボトル缶表面の汚れと残留物を除去し、製品の衛生品質を確保することができる、粘稠物の残留問題に対して、温水循環加熱モジュールは有効に粘度を下げ、専用スクレーパ装置と協力して清掃を実現することができる、異なる形状、大きさ、材質のボトル缶洗浄ニーズに適応でき、広範な適用性がある、原油、製品油、化学原料タンクにかかわらず、対応する材質のノズルと密封キットを交換するだけで多様なニーズを満たすことができる。

自動清缶器は省エネ技術と環境保護材料を用いて製造され、環境保護の要求に符合し、エネルギー消費と環境汚染を低減した、回収装置は洗浄廃水を油水分離処理することができ、分離した原油は再び生産プロセスに入り、資源の再利用を実現することができる、洗浄水は循環使用でき、水の消費量を効果的に低減した。全過程は密閉環境の中で洗浄作業を行い、油汚れの揮発や漏れを避け、環境への汚染を減らす、センサーシステムを搭載し、タンク内の酸素濃度、可燃ガスの割合などの重要な指標をリアルタイムで監視することができ、洗浄過程全体が安全で制御可能な状態にあることを確保する。

自動タンクロージャの使用手順：

1.システム接続と準備

-自動サンプラなどのサンプリングシステムと洗浄されるサンプリングタンクを清缶計の分配管に接続し、気路密封性を確保する。

-洗浄ガスとして超純窒素ガスまたはゼロ空気を配置し、加湿洗浄のための蒸留水または超浄水を準備する（一部の機器ではこの機能が必要）。

2.パラメータ設定

-ソフトウェアインタフェースを通じて循環回数、真空度、加圧圧力などのパラメータを設定します。例えば、ガス充填圧力は大気圧よりやや高く、その後真空ポンプによる抽気により真空洗浄を実現する。

・タンク内壁の活性吸着を低減し、洗浄効果を向上させるために、必要に応じて加湿機能を有効にするかどうかを選択する。

3.自動洗浄プログラムの起動

-「自動」モードを実行し、計器は順を追って正圧充填、真空抽気サイクルを実行し、設定サイクルが完了するまで缶体内を繰り返し洗浄する。

-洗浄中にソフトウェアを使用して流路状態と進行状況をリアルタイムで監視できます。

4.洗浄効果の検証

-ブランク検証：窒素などの清浄ガスを充填し、残留物質含有量を測定する、標準ガスの検証であれば、既知濃度の標準ガスを通して比較する。

・タンクの密封性及び腐食の兆候がないかどうかを検査し、必要に応じて顕微鏡又は化学試薬により残留物を試験する。

5.記録とアーカイブ

-洗浄時間、パラメータ、洗浄剤情報及び検証結果を記録し、業界標準又は企業規範に適合するトレーサビリティ文書を形成する。