以下はステンレス鋼反応釜の内部洗浄方式及び関連ポイントの詳細な説明である：

一、前処理と初期整理

1.排出と隔離

すべての入出物バルブを閉じ、放出バルブを開いて材料を排出します。危険化学品に関わる場合は、まず窒素などの不活性ガスで残留ガスを置換し、可視鏡で残圧がないことを確認する必要がある。可動部品（撹拌パドル、温度計スリーブ）を取り外し、死角が残らないように単独で洗浄する。

2.予備洗浄

釜内に温水（≦60℃）を注入し、低速攪拌を起動して予備洗浄を行い、大部分の可視汚染物を除去した。高粘度材料については、熱水循環を用いて残渣を軟化させ、高圧水鉄砲と合わせて接着部位を方向付けて洗浄することができる。

二、コアクリーニング方案

1.物理的洗浄法

-機械的掻き取り：硬化した塊物に対して、ナイロンシャベルまたは銅製スクレーパを使用して柔らかくはがし、不動態層の損傷を防ぐために鋼製工具を使用することを厳禁する。頑固な付着には、木製ハンマーシャンクのタップ振動を用いて脱落を補助することができる。

-高圧水噴流：食品級ステンレスノズルを選択し、30-45°の傾斜角を維持して螺旋式洗浄を行い、重点的にキャップと筒体の溶接部に衝撃を与えた。水圧は適切な範囲に制御され、衝撃変形を避ける。

−超音波協同：釜内に中性洗剤を含む温水を注入し、超音波発生器を開き、キャビテーション効果を利用して微生物膜及び微粒子を分解する。

三、精洗と不動態化処理

1.精製水すすぎ

注射用水を用いて3回以上循環すすぎを行い、毎回水を交換した後に均一に攪拌し、サンプリング電気伝導率は≦一定値でなければならない（USP基準参照）。最後の洗浄水は内面全体を覆い、しばらく保持する必要があります。

2. 钝化再生

適量の硝酸溶液を調製し、所定の温度に加熱した後、しばらく浸漬し、緻密な酸化クロム保護膜を形成した。排水後すぐに精製水で中性に洗い流し、必要に応じて不動態化プロセスを繰り返すことができる。

四、乾燥と検収

1.乾燥プロセス

清浄な圧縮空気で排水口を掃き、濾過された熱風を通し、釜体の回転を緩やかに乾燥させる。材質構造を破壊しないように、直接火で焼くことは禁止されています。

2.清掃検証

-目視検査：内壁は均一な銀白色マット状態を呈し、可視斑点、水濡れがないこと。

-白い布で拭く：屑が落ちない不織布でサンプリングを拭き、黒い背景板に置いて異色の痕跡がないことを観察する。

−微生物検査：綿棒ワイプ法によるサンプリング培養は、相応の清浄度レベルの要求を満たす必要がある。

上記洗浄プログラムを厳格に実行することにより、ステンレス反応釜の表面清浄度を効果的に回復し、交差汚染リスクを解消するとともに、設備の使用寿命を延長することができる。洗浄ログを作成し、毎回使用する洗浄剤の種類、濃度及び操作者情報を記録し、品質の遡及に便利であることを提案する。