背景（はいけい）

Litehouse社は主にサラダソース、ソース、野菜つけソース、調味料、チーズなどの製品を生産している。ミシガン州ロアール市にあるLitehouse食品加工工場では1日平均75,000ガロンの廃水が発生している。食品加工工場の廃水処理工場では、処理された廃水が同市の廃水処理場に流入する2つの溶存ガス浮上システム（DAF、Dissolved Air Flotation）が使用されている。同市には厳格な廃水排出基準があり、食品加工工場は排出基準に達しなければ高額の罰金を支払わなければならない。

食品加工工場で発生した廃水の中で、有機物の含有量と流速の変化は大きく、廃水処理職場は以前は主にBODとCODの検査結果に基づいてプロセスを制御し、排出制限値を設定していた。

廃水処理職場の一日排出制限値は800ポンドBODである。オペレータは当日の勤務シフト開始時にCOD分析を行う。作業場はCODとBODの割合に基づいて日常運行を行い、毎日BOD排出制限値を超えないことを確保する。現地のサードパーティのラボでBOD分析を完了するには、分析結果を得るには約5日かかり、会社の運用コストが増加します。COD分析は速い（約2時間かかる）が、危険化学試薬を使用する必要がある。

また、BODとCOD分析の精度はサンプル中の有機物以外の他の化学物質の影響を受けるため、会社は排出基準達成作業を行う際にこの重要な影響要素を十分に考慮しなければならない。廃水処理工場はリアルタイムの水質データを収集できないため、廃水を大量に処理することができず、他の廃水処理場に未処理の廃水を運んでもらうしかなく、このコストは年間120万ドル以上に達する。

　　ソリューション

食品工場では、サンプル中の高塩と脂肪、油、油脂を監視するための安定した有機物検査方法が必要とされている。彼らはSievers InnovOx TOC分析器を選んでこの仕事を完成させた。排出制限値のモニタリングの過程で、分析時間が短いほど、食品工場はより多くの廃水を処理することができ、操作者は迅速にモニタリング結果に基づいてプロセスを調整することができる。食品工場は有機物モニタリングデータを最適化プロセスの主要なパラメータとし、Sievers InnovOx TOC分析器を用いて3ヶ月間の試験を行った。TOC分析は正確、正確、迅速な有機物モニタリング技術であり、ユーザーが技術決定を制定する際に十分な信頼できる証拠を持つことができる。上流プロセスのリアルタイムデータ変化により、食品工場はすぐにプロセスを調整することができ、それにより未処理廃水の輸送コストを大幅に削減することができる。図2は、Sievers InnovOx TOC分析器を用いた前後の平均月別廃水処理量を比較したものである。

　　結果

•毎月の廃水処理量は29%増加する。

•未処理廃水の輸送コストを大幅に削減し、年間70万ドル以上を節約する。

•COD分析の2時間とBOD分析の5日間に比べて、TOC分析の時間は6分しかかからないほど速い。

Sievers InnovOx試験の成功により、食品工場はTOC分析を用いて上流工程で発生した有機物を監視することにした。食品工場はBOD：COD分析からTOC分析に転換し、技術調整の時間とコストを大幅に節約した。

　　結論

評価の結果、Litehouse社は食品加工工場にSievers InnovOx ES実験室型TOC分析器を設置することにした。実験室型分析器は異なる場所からサンプリングできるので、食品工場は生産ラインに複数のオンライン型分析器を設置する必要はありません。実験室型分析器は操作が柔軟で、食品工場の良い選択である。Litehouse社はSievers InnovOx TOC分析器を用いてTOCモニタリングを行い、廃水処理量を高め、基準値を超える排出事故を根絶した。廃水処理職場は廃水の現場処理量を増加させ、未処理廃水の輸送コストを大幅に削減した。