デバイスのパフォーマンス

運動制御システム：リニアモーター駆動と高精度格子定規を組み合わせ、シーメンス840 Dslデジタル制御システムなどのナノスケール補間演算を実現することができる。サーボドライバの高解像度エンコーダは、速度変動率を最小限に確保し、運動の精度と安定性を保証することができる。

位置決め精度：位置決め精度とは、装置が切断位置の正確度を決定することであり、リニアエンコーダやレーザー干渉計などを通じてナノスケールの位置決めを実現することができ、一部の機種は±0.1μmに達することができ、切断経路とウエハの切断経路領域が完全に一致することを確保する。

繰り返し位置決め精度：設備運動システムの安定性を反映し、閉ループ制御システムを採用した後、繰り返し精度を比較的に低いレベルに制御することができ、例えば三菱電機MGKシリーズは繰り返し精度を±0.08μm以内に制御することができる。

ブレードまたはナイフの品質：ブレードの半径方向の鼓動は切断精度に影響し、主軸の動的平衡技術はブレードの偏心度を一定の範囲内に制御することができ、例えば東京精密DFD 8510機種は空気軸受主軸を採用して鼓動量を0.3μmに低減する。劈開刃についても、その摩耗程度は裂片精度に影響を与え、定期的に検査し、交換する必要がある。

切断プロセスパラメータ

切断速度：切断速度が速すぎると切断力が不安定になり、チップのエッジが不揃いになったり破裂したりする可能性がある、速度が遅すぎると生産効率に影響し、長時間の熱蓄積によってウエハに熱損傷を与える可能性がある。

切断深さ：ウェハの厚さと材料特性に基づいて正確に切断深さを制御する必要があり、浅すぎるとチップが完全に分離できない可能性があり、深すぎるとチップ内部の微細構造を破壊する可能性がある。

送り速度：送り速度は切断過程の安定性と精度を保証するために切断速度と切断深さと一致しなければならない。そうしないと、大きな機械応力が発生し、チップが破裂したり変形したりする可能性がある。

ウェハマテリアルと前処理

ウエハ材料の特性：異なる半導体材料の硬度、脆性及び感熱性などが異なり、切断効果に影響を与える。例えばシリコンウエハは相対的に硬いが、窒化ガリウムなどの材料は脆弱であり、切断には異なるプロセスパラメータと切断方式を採用する必要がある。

ウェハ表面の品質：ウェハ表面の清浄度は切断効果に直接影響し、表面に微粒子や化学物質が残っていると、切断経路が所定の軌道から外れ、チップが破裂するリスクが高まる可能性がある。また、ウェハの固定方法は切断精度にも影響し、固定が不十分なため、切断中にウェハが変位する可能性があります。

環境要素：温度と湿度の変化はウエハと設備の状態に影響する可能性があり、高すぎる温度はウエハ材料の膨張を招き、切断精度に影響する可能性がある、また、低すぎる湿度は静電気が蓄積し、ほこりなどの不純物を吸着し、切断品質に影響を与える可能性があります。そのため、一定の温湿度環境を維持することは、半導体クラックマシンの加工精度を保証するために重要である。