高精度機械システム

精密運動部品：輸入直線モータと格子定規閉ループシステムを採用し、リアルタイムフィードバックアルゴリズムを結合し、切断経路のナノスケール繰り返し精度を確保することができる。例えば、博捷芯二軸スクライブ機は二軸独立運転により、位置決め精度は±1μmに達する。

安定した主軸システム：主軸システムは空気静圧軸受を採用し、回転速度は60000 rpmに達することができ、半径方向の鼓動は0.1μm未満で、切断に安定した動力出力を提供し、切断の精度と安定性を保証する。

耐震と固定装置：耐震作業台は真空吸着治具を結合し、ミクロン級振動干渉を取り除き、ウェハが切断過程でずれがないことを確保し、高精度切断に安定した基礎を提供することができる。

高度な切断プロセス

ブレード最適化：シリコン、ガリウム砒素、炭化ケイ素などの異なる半導体材料に対して、ダイヤモンドブレードの粒子度をカスタマイズし、例えば2000超微細砥石ホイールは、切断面のバリを減少し、ブレードの寿命を延長することができる。ブレードの厚さは通常15 ~ 50μmであり、電気めっきまたは焼結プロセスによりダイヤモンド粒子をニッケル基体に固定し、耐摩耗性と切断効率をバランスさせる。

レーザー切断技術：GaN、サファイアなどの超薄ウエハまたは硬脆性材料に対して、レーザーステルス切断技術を採用する。1064 nmピコ秒レーザーを用いてウエハ表面を透過して内部に集束し、多光子吸収効果によって改質層を形成し、その後、拡張膜によってチップを延伸分離し、物理的接触を回避し、切断路幅を10μm以内に制御し、崩壊を低減することができる。

複合切断技術：GaN、SiCなどの硬脆性材料に対して、レーザープリエッチング+ダイヤモンドブレードの精密切断の混合技術を採用し、切断路幅を50μmから15μmに圧縮し、ウエハ利用率を高めた。

インテリジェント制御システム

動的パラメータの知能調節：切断抵抗のリアルタイムモニタリングに基づく知能刀圧調節システムは、SiC、GaNなどの硬脆性材料を適応させ、崩壊エッジ<10μmを制御し、結晶粒損失を低減することができる。同時にウェハの厚さと材質に基づいて切断速度、主軸回転速度などのパラメータを動的に調整し、切断深さの一致性を最適化する。

データ追跡とシステム統合：切断パラメータ、例えば刀圧、回転速度などと設備状態をリアルタイムで記録し、MESシステムをシームレスに連結し、全プロセス品質追跡を実現する。オープンコントローラアーキテクチャは遠隔運行次元とプロセスパラメータのクラウド最適化をサポートし、設備の利用率を向上させる。

正確な視覚測位システム

高精度視覚認識：高分解能CCD視覚システムを通じてウエハMark点を自動的に識別し、精度は±3μmに達することができ、不規則な切断経路計画をサポートし、人工校正誤差を低減する。切断中には、視覚システムは切断位置をリアルタイムで監視し、切断の正確性を確保することもできます。